采礦破碎流程控制系統
一、采礦破碎流程控制的應用
1、破碎全流程集中控制
破碎系統集中連鎖設計的思想是：逆流程啟動，順流程停車。
本系統共有三種運行方式：
（1）全系統的集中自動控制：應用可編程序控制器，能極大提高生產效率，減輕勞動強度，節約能源，且便于統一管理，生產工人也很容易掌握和使用，適合正常生產階段；
（2）全系統的集中手動控制：適合于在控制室集中手動啟停；
（3）現場單臺設備手動啟停：適合于單臺設備控制、調試及維修。
2、圓錐破碎機控制系統
根據圓錐破碎機載礦量及變化率，通過變頻器調整給礦量，完成圓錐破碎機的擠滿給礦及功率調節。
3、礦倉料位監測控制系統
在礦倉加裝超聲波料位計，實現礦倉的料位予警控制。礦倉料位高過予警線時自動停車，低于予警線時予警系統自動報警。
4、工藝流程的實時監控系統
完成所有設備的實時狀態監控、設備運行時間統計、設備故障記錄及設備故障時間統計。
二、采礦破碎流程控制系統基本功能
1、在控制室設置集中自動、手動控制方式和現場手動控制方式。采用集中自動控制方式時，設備的啟停由計算機控制系統按照工藝的要求順序自動啟動及停止；現場手動控制方式由操作員在現場控制箱上操作完成。
2、在每臺設備旁設計現場控制箱（柜），現場操作員可以進行各種現場操作，如：現場信號應答，現場檢修，現場就地運行安全停車及安全保護設施等。
3、在集中自動運行時，設備啟動之前，必須由控制室發出開車信號，只有當現場所有的設備均返回應答信號后，系統才能啟動運行。現場設備的應答信號作為系統運行的聯鎖條件。
4、在現場手動運行時，現場控制箱上的集中/現場轉換開關打到現場方式，此時不僅從控制程序上斷開回路，而且從電氣連接上斷開與集控操作臺的連接，從而保證設備安全。
5、全部電氣設備實現相互聯鎖，設備啟動順序原則上按照物料走向的逆向順序依次啟動，正常停機的順序按照物料走向的正向順序依次延時停車，時間間隔足以能處理該設備上的剩余物料；故障設備之后的設備順序延時停車，延時的時間間隔應足以能處理該設備上的剩余物料。
6、在相應皮帶上安裝金屬探測器及自動除鐵裝置，除鐵裝置與相應皮帶同時啟停，及時清除皮帶上礦石中所含的金屬塊；金屬探測器對未除掉的大塊金屬進行檢測，并及時報警，以保證后續設備的安全。
7、在細碎圓錐破碎機上安裝超聲波料位計和功率變頻器，為振動給料機安裝變頻調速器，對圓錐破碎機和載礦量及變化率進行實時監測，采用模糊控制技術，實現圓錐破碎機的擠滿給礦與功率控制，使圓錐破碎機工作在高效率低能耗的狀態，提高企業的經濟效益。
以上為基本功能，其它功能可根據現場需求添加。
