華為松山湖生產基地先進的自動化生產線涵蓋了生產手機的所有流程，包括表面貼裝單板、單板功能測試、組裝、預加工、整機測試、包裝全套產線，其中華為自主研發的設備占有重要比例，由六臺全自動化的機械手組成的流線體，涵蓋了從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等工位的功能，對手機主板等零部件的單項性能和組合功能進行實時系統化檢測記錄和系統比對，實現精益化生產。
華為松山湖生產基地生產線
單板功能測試線體設備由于結構緊湊，使得承載單板的金屬托盤邊緣部分無法與讀取設備正對，采用傳統的光學識別技術無法實現可靠識別，得益于宜科超高頻讀寫頭Q80U的優異大角度讀寫性能，在電子標簽幾乎垂直于讀寫頭正面的情況下，可以可靠讀取標簽數據，為該檢測生產線的控制系統提供實時的參數記錄信息。
另外，該檢測流線體由PLC對讀寫頭進行控制和數據管理，該PLC僅提供了基本串口和以太網口，為提高系統的運行效率，現場要求對讀寫頭開放以太網接口進行連接，選配以太網接口的Q80U系列讀寫頭為整個線體提供了結構簡單的硬件接入方式。
產品選型：
讀寫器：
RF30系列Q80U以太網接口讀寫頭
檢測線體要求的讀寫頭與托盤的距離基本保持在10cm左右，且受到安裝空間的限制，標簽只能固定在金屬托盤的側面，這就形成了讀寫頭與標簽成近似垂直的安裝方式。得益于Q80U的優異的大角度讀寫的性能，在經過反復微調讀寫頭安裝角度后，經測試驗證此種安裝方式完全可以保證動態讀取標簽數據的可靠性。
讀寫頭與主控PLC采用TCP/IP通訊，既保證了讀寫頭數據的傳輸速率，又可以簡化現場的控制設備，只需要增設一個多口的工業以太網交換機就可以完成讀寫頭的數據連接和傳輸。Q80U自帶的D-CODE M2以太網接口也能保證工業現場的防護等級和電磁兼容性的問題。
接口：
由于該檢測線體采用小型PLC作為控制器，RFID讀寫頭可以通過串口或以太網口連接至PLC，考慮到現場需要的讀寫點位比較多，采用PLC+交換機+讀寫頭的拓撲結構最為簡單高效。Q80U以太網直接輸出接口無需繁瑣的控制器模塊，直接通過交換機進行星型拓撲，布線少、施工簡單，節省調試時間。
讀寫頭控制網絡示意圖
載碼體：
考慮線體上的托盤尺寸較為緊湊，且直接固定在金屬圖片側面上，傳統的工業級RFID載體往往尺寸較大，螺釘安裝的方式也無法輕松安裝布置在檢測線體托盤上。采用主流的FR4材質的帶有高強度背膠的抗金屬36mm×13mm的標簽完美解決了安裝尺寸和安裝方式的問題。
用戶收益：
宜科RFID產品的應用提高了手機檢測線體的自動化水平，優化了生產過程中的工藝參數，并通過對數據的智能分析處理，實現了手機檢測的管理智能化；
超高頻Q80U讀寫頭的大角度讀寫的優異性能，為緊湊型工位安裝提供了便利，特別是標簽豎直于讀寫頭的安裝方式；
讀寫頭一體化的產品結構降低了客戶的硬件成本，節省了現場施工時間，自定義的通訊協議，幾乎適用于所有控制器的開放式通訊連接。
