——訪金東康信息系統有限公司市場總監金濤
金東康信息系統有限公司成立于1992年，是中國國內最早從事自動識別與數據采集（AIDC）和執行管理整體解決方案研發和實施服務的專業公司。2001年，金東康投資成立了南京比鄰軟件有限公司，為遍布全國的制造、物流運輸、零售業及政府、公共事業等領域的客戶提供高品質的服務。
南京比鄰軟件有限公司的前身是金東康公司的系統工程部，自1996年開始自主研發面向制造業的執行管理軟件R2E（Resource Execution Efficiency）是國內領先的執行系統軟件解決方案供應商。比鄰軟件公司經過多年倉庫管理軟件的實施經驗和技術沉淀，R2E-WMS產品已覆蓋幾乎所有倉庫管理業務，可以滿足大部分倉庫的日常管理需求。2008年11月比鄰軟件公司借助R2E-WMS 1.0和R2E-WMS 2.0在眾多項目上的成功實施經驗，最新推出了R2E-WMS 3.0系統，實現了軟件的產品化，可管理到倉庫的現場作業，并借助自動識別技術對貨物進行單件或批次管理。
記者：在您看來，生產物料的管理主要包括哪些內容和特點？
金濤：企業出于對產品在市場中流通效率的考慮，比較重視包括成品倉庫在內的產品流通管理，引入條碼等自動識別技術進行成品標識、渠道控制等。但當企業發展到一定階段后，便開始對生產成本、質量要求等有了更多的關注，從而產生了管理生產物料的需求。
一般來說，生產物料的管理包括采購、入庫、上線三個環節。物料大小不一、種類繁多的特點增加了其管理上的難度。在物料倉庫管理中應用自動識別技術，需要考慮到不同物料的特點，進行單件或批次管理。其主要目的一方面是建立產品檔案，將來實現產品的質量追溯；另一方面是保證生產線在裝配方面的信息更準，實現精益管理。這兩點在汽車、電子、食品、藥品等行業表現得尤為突出。
記者：現階段，自動識別技術在生產企業物料管理方面有哪些具體應用？
金濤：隨著我國制造業的快速發展，條碼技術在現代制造企業的生產線物流管理中得到了普遍應用。很多行業領先的制造企業，如大多數跨國企業在國內的生產線或合資企業，以及規模較大的國內企業，都采用了條碼技術對制造流程中的裝配、物料管理和倉儲信息進行跟蹤與處理。
在物料管理方面，企業通過對物料進行編碼并打印條碼標簽，借助倉儲管理系統、制造執行系統等信息系統實現物料的跟蹤管理，從而建立起完整的產品檔案。同時，有助于做到合理的物料庫存準備，提高生產效率，便于企業資金的合理利用。并且，部分企業通過對采購的生產物料按照行業或者企業內部的規則建立統一的物料編碼，可在很大程度上避免物料管理中的損失和混亂。
記者：針對生產物料管理，金東康能提供哪些產品和解決方案？
金濤：生產企業的物料管理關系到其采購的準確性、物料庫存的合理化，以及與生產線需求的配合度。在現代化、大規模工業生產流水線上，時間是以秒為單位計算的，生產環節中任何一個小的差錯都有可能給整個生產流程造成影響。條碼作為一種快速、精確而成本低廉的技術手段，能有效地解決隨著企業生產規模不斷擴大和自動化程度不斷提高所面臨的生產信息反饋時效性和準確性差等問題。
條碼標簽打印與數據采集是整個自動化系統中一個很小卻是非常重要的部分，高質量的條碼標簽編輯、打印，以及準確可靠的信息采集是企業信息化順暢實施的基礎。對于已經實施信息化的企業來說，需要的則是一個可以提供持續無故障運行、應用靈活、延伸ERP系統功能的解決方案。金東康標識與數據采集解決方案通過采用以條碼為代表的自動識別技術，對生產制造企業的物流信息進行采集和跟蹤，為企業的信息化管理提供精確、可靠的基礎數據，結合高度集成的系統與智能化和網絡配置，快速實現對與企業生產相關的各類數據的追蹤、溯源和查詢，滿足企業對物料準備、生產制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質量控制等方面的信息管理需求，幫助企業完成從下達采購訂單到最終成品出庫的每一個生產過程的跟蹤與管理。
需要強調的是，物料管理并非一套獨立的系統可以實現，需要對ERP、MES和WMS等多個系統的綜合應用。
記者：目前，生產企業對物料管理的需求主要體現在哪些方面？金東康如何滿足？
金濤：為降低采購及庫存管理帶來的成本壓力，越來越多的制造企業傾向于盡量把物料倉庫的管理延伸到其供應商那里，汽車、電子等行業是最早采取這類做法的典型代表。
經過與客戶多年的接觸，我們發現，標簽打印實際上是企業比較難控制的一項工作。因為在物料管理方面，供應商的水平參差不齊，有些供應商可能會根據各自理解，打印不同的標簽，這給企業管理帶來諸多不便。為此，金東康推出了一套將標簽打印及相關管理功能集成到管理系統中的解決方案——B/S標簽打印支持套件。它提供了一種將標簽打印功能與應用系統無縫集成的解決方案，通過運行在服務器的系統來控制各打印點，統一管理所有打印機和標簽格式，在需要的業務環節、時間和地點產生準確的標簽。該解決方案，主要適用于跨地域集團型企業內部或裝配企業與配套企業之間。B/S標簽打印支持套件的特點在于：多平臺支持、方便部署與維護、精確的條碼打印控制、統一管理打印機與標簽格式、支持多種分布式打印控制方案等。供應商只需要打開網頁，從服務器上下載相應的物料編碼、打印物料條碼標簽并粘貼在物料上即可。產品部署結構參見圖1。
該系統有很完善的功能接口：
標簽打?。簯孟到y調用B/S標簽打印支持套件的標簽打印模塊來選擇標簽模板和打印機，傳入打印數據，即可生成標簽打印指令（如DPL指令）并送往所選擇的打印機。
標簽模板管理：提供對標簽模板的保存、檢索、授權和刪除服務接口。
打印機管理：提供對打印機的保存、檢索、授權和刪除服務接口。
打印機型號管理：提供對打印機型號的保存、檢索和刪除服務接口。
目前，使用B/S標簽打印模板的都是制造企業的一些核心供應商，通常為40-50家，有的可能達到上百家。
記者：請結合具體案例，談談金東康在生產物料管理方面的經驗和體會。
金濤：自動識別技術的應用關鍵在于企業的管理思路。以汽車制造業為例，在競爭激烈、資源快速整合的汽車行業中，“利潤”是企業競相追逐的焦點，這一理念影響著汽車產業鏈上所有結點的企業。企業要獲得競爭優勢，需要提高生產能力，提升零部件和整車產品的質量，同時還要降低勞動成本、物料成本、響應周期，以及減少資金占用。最終，供應鏈效率成為了企業制勝的關鍵因素。為了提高汽車制造商、零部件供應商等汽車供應鏈上各環節協同作業的效率，必須使標識產品信息的條碼采用統一標準，以保證產品信息能夠在供應鏈各個環節順利共享。
南京依維柯是金東康在汽車行業的典型客戶。2002年，南京依維柯與比鄰軟件簽約，在總裝廠裝配車間實施基于比鄰R2E軟件的排產、生產模塊。到2006年，南京依維柯從總裝廠到車橋分廠全面布署了比鄰R2E軟件產品。基于較好的信息化基礎，南京依維柯的應用需求主要體現在：
保證不同車型交叉生產時各生產線工位車型的匹配（即實現由內飾、底盤的總成匯集到總裝時，車輛型號是匹配的）；
產品生產過程中，準確掌握在制品的狀態，對在制品的車型、各生產工位的產量等信息進行有效管理；
通過發料單指導保管員進行發料，避免生產現場物料多領、錯領、缺料等現象的發生；
通過對物料倉庫貨物代管，實現對供應商存放依維柯倉庫庫存的有效管理，并保證車間生產不能缺料停產。
該項目的實施過程分為多個階段進行。2002年項目確立之初，依維柯相關人員與比鄰技術員經過多方討論，決定對總裝廠從車間生產排程一一正向發料管理一一供應商庫存管理一一車間質量追溯管理四個階段分步進行R2E系統的實施。雙方經過多年的通力合作，到2005年上半年，南京依維柯總裝廠車間現場管理和物料倉庫現場管理取得圓滿成功。
記者：金東康如何看待自動識別技術在生產企業物料管理方面的應用前景？
金濤：良好的物料管理能幫助企業保持最低的適度庫存和良好的庫存結構，特別是在今年經濟形勢不容樂觀的情況下，生產物料管理一定會受到更多企業的關注。不僅如此，通過自動識別技術對物料進行整個生命周期的管理，還有助于實現對產品質量的有效控制和改進。
從目前情況來看，自動識別技術已被廣泛應用于汽車、電子制造等行業的生產物料管理中。同時，近幾年來，家電制造企業在物料管理方面的投入也有所增加。此外，隨著將來食品、藥品安全標準的進一步提出，這類企業必然要加強對原材料的管理。這類客戶的單個應用項目規模雖然不大，但整個行業的需求規模不容小覷。
在應用系統方面，ERP、MES、WMS等系統中都涉及到一部分物料管理的功能，需要做好它們之間的銜接和整合。最后要強調的是，實施物料管理解決方案要求集成商具有豐富的項目經驗，綜合考慮生產線的細節、不同物料的管理特點等因素，以提供適合的系統規劃與實施。
