二、 接線方法及原理:
　　原理圖:　
　　三個(gè)接線柱或紅、黃、藍(lán)三根線對應(yīng)標(biāo)牌標(biāo)記1、2、3分別表示：1是輸入端；2是輸出端；3是接地。(請注意：如果引出端2接錯(cuò)線會燒壞傳感器) 軸從1端到3端角度旋轉(zhuǎn)或直線位移時(shí)阻值發(fā)生變化，由2端按線性規(guī)律高精度輸出，同時(shí)通過變換電路將阻值變化轉(zhuǎn)換為信號顯示。
三、 使用電壓說明：
　　傳感器使用直流電壓，加在1、3端（二固定終端）的額定電壓。
　　計(jì)算方法　
　　U - 額定電壓（V）
　　P - 額定功率 （W）
　　R - 標(biāo)稱阻值（Ω）
四、 安裝：
　　1、 以傳感器安裝凸臺定位，用螺釘、螺母或壓板固緊在金屬板上。在安裝傳感器時(shí)，嚴(yán)禁對軸、殼體進(jìn)行車、鉆等加工，避免軸或殼體受到外界的沖擊力和壓力，軸的軸向和徑向不允許受到?jīng)_擊力和壓力（靜壓力應(yīng)小于300N）。嚴(yán)禁松動傳感器上的螺釘，轉(zhuǎn)動固緊環(huán)位置。
　　2、 傳感器出軸與其它機(jī)件聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意軸心線要保持在一直線上（包括工作狀態(tài)），如軸心線有偏差存在，建議使用萬向接頭或波紋管等轉(zhuǎn)接件，以免傳感器出軸彎曲變形，損壞其他器件，從而影響使用。
　　3、 應(yīng)防止水滴、蒸氣、溶劑和腐蝕性氣體對傳感器的侵襲，防止金屬屑或其他粉末進(jìn)入傳感器。
　　4、 傳感器的外部接線應(yīng)焊接在引出端的腰槽處，盡量不要焊在引出端的頂部。焊接時(shí)應(yīng)使用不大于45W電鉻鐵，焊接時(shí)間應(yīng)小于5秒。在焊接及未冷卻透時(shí)不應(yīng)拉動導(dǎo)線，以免電刷絲或整個(gè)引出端被拉出，甚至脫落。焊接時(shí)盡量少用焊劑、焊油，時(shí)間要短，避免焊劑蒸氣通過引出端進(jìn)入傳感器內(nèi)部，導(dǎo)致蒸氣冷卻后沉積在電阻元件表面，造成等效噪聲電阻變差，甚至開路。
五、 注意事項(xiàng)：
　　1、 傳感器出廠后，被用戶拆卸、改裝（包括撕去商標(biāo)、在軸與殼體上進(jìn)行加工、松動螺釘、轉(zhuǎn)動固緊環(huán)位置等）的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠不負(fù)責(zé)保修服務(wù)。
　　2、 傳感器在接入線路時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)引出端，特別注意電刷引出端（2#），不能接入輸入電壓。
　　3、 傳感器在通電時(shí)注意不能萬用表的電阻檔、電流檔去測量傳感器電壓。
　　4、 傳感器在安裝過程中切莫亂扔，以免碰壞引出端。
　　5、 傳感器在外加電壓時(shí)應(yīng)保證在額定功耗范圍內(nèi)。（這里注意額定功耗是指傳感器在環(huán)境溫度為70℃時(shí)的允許功耗，當(dāng)在超過70℃時(shí)應(yīng)降低功率使用）。
　　6、 通過傳感器電刷的電流推薦為2mA，最大不超過10mA。
　　7、 傳感器和精度是指輸出特性的符合性精度，而不是總阻值的偏差精度。