1設備先進可靠，國外技術，國際水準大功率氬氣保護，可長時間工作。
2旋轉式自損電極，沉積、堆焊效率高，冶金結合、涂層質密。
3一機多用，可進行堆焊沉積、表面強化等功能。通過調節設備的放電電壓，和放電頻率，可獲得須求的堆焊或強化涂層的厚度和光潔度。
4操作簡單、低熱輸入，模具修補時無須預熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應力，不改變模具或產品金屬組織狀態。
5電極來源廣，經濟實用。
6環保性，工作過程中無任何污染。
7經濟性，可現場在線修復，提高生產效率，節省時間和費用。
8 修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。

9適用基材廣，包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導電的導電體。

設備工作原理

當電極棒（焊條）在工作表面旋轉，當某些部位間隙很小時，使主機放電回路形成通路。在他們相互接觸的微小區域瞬時流過電流，電流密度可達到105~106/cm2，而放電時間僅10^-6~10^-5秒，由于放電能量在時間上和空間上高度集中，在放電微小的區域內產生了約8000~10000℃的高溫，使該區域的局部材料高能離子化，電極棒（焊條）在等離子冶金狀態下高速轉移到工件表面，并擴散進入到工件表層，形成冶金型牢固結合的沉積層。主機電源放電周期為10^-3~10^-1秒，高頻率的放電和電極棒（焊條）在工件表面的高速旋轉掃描，可實現大面積高效率的沉積涂層。

能實現“冷焊”（熱輸入低）

這是因為放電時間（Pt）比放電間隔時間（It）短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實現真正意義的冷焊。