工業(yè)4.0
隨著歷史前進的車輪，全球已經(jīng)歷了三次工業(yè)革命，而現(xiàn)在，第四次改革的序幕也已經(jīng)拉開。"工業(yè)4.0"是德國政府提出的一個高科技戰(zhàn)略計劃，旨在充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡空間虛擬系統(tǒng)，將制造業(yè)向智能化進行轉(zhuǎn)型。通過"工業(yè)4.0"，大數(shù)據(jù)、3D打印技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、智能工廠、BIM模型等熱門技術(shù)都可以被整合進這個概念中。但在熱火朝天的背后，也有冷靜的觀察者指出，所有這些概念的炒作都是商業(yè)利益的驅(qū)動，而這正是本文要討論的重點。
"工業(yè)4.0"于2013年在德國漢諾威工業(yè)博覽會上被推出后，迅速席卷全球。中國也順應這個趨勢，提出了"中國制造2025"的戰(zhàn)略，旨在通過深化改革，利用創(chuàng)新型的高科技技術(shù)驅(qū)動新一輪的產(chǎn)業(yè)升級，使中國進入世界制造強國之列。而細讀"中國制造2025"行動綱領會發(fā)現(xiàn)，"人才為本"被列入了20字基本方針中，時刻提醒著癡迷于技術(shù)的中國管理者要認清阻擋在前進道路上的絆腳石。
推進信息化建設的背后
"工業(yè)4.0"的基本原理是指，互聯(lián)的設備和系統(tǒng)構(gòu)成了貫穿整個產(chǎn)業(yè)鏈的智能自控網(wǎng)絡。在理想工廠中，機器可自主對生產(chǎn)過程中突發(fā)的變化做出反應，預測故障并觸發(fā)維護程序。那么，技術(shù)輔助式的即時維護和近零停機這一理想化的"工業(yè)4.0"美夢如何能在中國制造業(yè)中落地呢？
但凡有一定制造業(yè)從業(yè)經(jīng)驗的人都清楚，即便再華麗的概念和技術(shù)，一旦脫離了本土化的需求環(huán)境，就很難普及和推廣，更何況國內(nèi)現(xiàn)有的人員技能已無法跟上這類高科技發(fā)展的速度。
讓我們來看看中國這些年信息化推進過程中一些羞于啟齒的常態(tài)現(xiàn)象：
例如，業(yè)主花巨資投入的BIM建筑信息模型，由于缺乏可在運維階段使用的竣工數(shù)據(jù)和文檔，在項目建成后逐漸淪為被遺忘在角落里的一堆廢紙。
現(xiàn)實生活中的BIM
在目前的企業(yè)生產(chǎn)管理中，被動的救火式維修的比例還是要遠高于預防性維護。理應被用作落實最佳工作實踐的CMMS/EAM計算機化的維護系統(tǒng)，還是被很多人理解為是自動觸發(fā)糾正性工單的機器。
由于設計與實際脫鉤，外加傳感器過于敏感，以及日常維護成本太高等問題，絕大多數(shù)的建筑智能系統(tǒng)（BMS）無法正常運轉(zhuǎn)。
但即便如此，郭臺銘先生還是提出了，要用百萬機器人來替代現(xiàn)在的人工。其口號的背后所帶來的不是勞動力的恐慌，而是對于技能的恐慌。在目前的社會發(fā)展水平下，誰有能力承擔得起如此龐大智能化設備的日常維護保養(yǎng)工作？當"工業(yè)4.0"的浪潮步步逼近，將來會有越來越多的智能系統(tǒng)落實到工廠的各個角落，我們要以怎樣的狀態(tài)和知識儲備來迎接高度智能化、信息化帶來的產(chǎn)業(yè)升級？
維護的挑戰(zhàn)
如上文反復強調(diào)的，"工業(yè)4.0"把對高技能人才的依賴提升到了前所未有的高度。目前國內(nèi)教育體系下所培養(yǎng)出的工程師，太拘泥于自己的專業(yè)，缺乏必要的綜合技能和能夠縱觀全局的企業(yè)經(jīng)營頭腦，導致企業(yè)管理層忽略了維護工作對推動制造業(yè)以及經(jīng)濟發(fā)展水平的重要性。但反過來說，作為一個基層崗位，維護這個職業(yè)缺乏薪資和晉升空間上的誘惑，相對來說，也更難以留住優(yōu)秀的技能和管理人才。
除此之外，"工業(yè)4.0"要在中國成功推行，在理念轉(zhuǎn)型的同時，還必須加快升級現(xiàn)有的設備維護管理模式。在我們看來，"維護4.0"才是第四次工業(yè)革命的核心所在。基于前車之鑒，"維護4.0"的落地還需要緊緊圍繞企業(yè)的實際需求，融合深度發(fā)展，形成一套易適應、易推廣的信息化戰(zhàn)略。
在認清挑戰(zhàn)之后，我們提出用"維護4.0"的方法一石二鳥地來解決信息化和人才技能這兩個問題，走出一條讓"工業(yè)4.0"軟著陸的康莊大道。
在實踐中開展"維護4.0"
早在"工業(yè)4.0"這一理念問世前，秉持著對中國設備維護現(xiàn)狀的獨到見解，喜科早已研發(fā)出一套能順應中國國情的維護改進方略。
通過在不同行業(yè)中累積起的豐富經(jīng)驗，喜科專門研發(fā)了一套創(chuàng)新型的，可輔助企業(yè)實現(xiàn)由上而下落實最佳工作實踐的解決方案。其中，"移動智能，人與未來"bluebee移動解決方案，采用了最新的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，要求企業(yè)的現(xiàn)場人員通過掃描設備標簽（一般為二維碼）作為執(zhí)行日常工作的基礎，從而幫助企業(yè)建立起完整的企業(yè)資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫（包括設備列表、巡檢點和維護工作指導）。與此同時，還能督促人員真正到崗實施巡檢或開展必要的預防性維護工作。
最有效的學習和獲取技能的方法，就是從做中學。在實際工作中，利用科技激發(fā)基層操作人員的熱情和主動性，將生產(chǎn)操作規(guī)章融入到解決方案中，潛移默化地夯實技能實踐，調(diào)動全員參與，優(yōu)化技能培訓效果，讓企業(yè)逐漸擺脫對于優(yōu)秀技能人員的依賴。
目前已有數(shù)百家企業(yè)，數(shù)千名用戶正在使用我們的"維護4.0"解決方案，并獲得可觀的投資回報。不僅有依視路、韓華化工和諾基亞這樣的龍頭跨國企業(yè)，還包括撫順礦業(yè)、瀘天化這樣的本土企業(yè)。此外，bluebee系列也榮獲過多行業(yè)的獎項，為中國產(chǎn)業(yè)改革轉(zhuǎn)型添磚加瓦。
