近期新聞反復報道國內(nèi)工廠正在加速自動化的建設(shè)以此來抗衡日益增長的用工成本

在看過一系列媒體報道后人們會不禁想說，多虧自動化才挽救了跨國企業(yè)紛紛出走越南的窘境。而近期富士康的一則公告更是一石激起千層浪。公告稱，在未來3年內(nèi)其將在旗下的組裝工廠投資近100萬臺機器人。頓時引發(fā)工業(yè)領(lǐng)域?qū)Α爸悄芄S是否能在未來取代人力”這一話題的熱議。

不難看出，這無非是企業(yè)進行炒作的宣傳手段。試想在國內(nèi)現(xiàn)在的大背景下，單就為降低勞動力成本而一味地大力開展自動化建設(shè)是一件多么匪夷所思的事情。就算此舉能將所有的人力資源問題迎刃而解，但對企業(yè)來說這無疑將會帶來一場噩夢。

從1997年開始就投身國內(nèi)維護市場的我對此的觀點如下。

國內(nèi)的維護市場與傳統(tǒng)的“西方模式”完全不同。就人力角度而言，國內(nèi)的維護人員缺乏專業(yè)的理論背景和實踐經(jīng)驗（對于像TPM、RCM這類管理方法，多數(shù)人對其的理解僅停留于字面含義）。而國內(nèi)教育體系下培養(yǎng)出的工程師又太拘泥于自己的專業(yè)領(lǐng)域（不僅僅需要通曉基本的機械、電氣、自動化專業(yè)知識），缺乏必要的綜合技能和能夠縱觀全局的企業(yè)經(jīng)營頭腦。

其次，員工較高的流動率對維護工作也會產(chǎn)生嚴重的影響，尤其是高技能人才和管理團隊（外籍員工的一般服役期也只有2-3年）。我可以這么說，企業(yè)幾乎尋覓不到優(yōu)秀的維護經(jīng)理和計劃員。因為如果真能符合招聘標準，他們早成為其他工廠的高管和總監(jiān)了。

由此可見，人力資源問題牽動著企業(yè)整體維護計劃的制定和實施，而最實際的影響就是對于設(shè)備故障的診斷（找不到適合的技術(shù)人員來分析故障的根本原因）。再回頭說到維護外包。外包工作曾一時被認為是解決所有問題的最佳方案：而事實上，外包商與企業(yè)業(yè)主一樣面對著相同的難題。相比起知名集團公司，他們更難吸引和留住優(yōu)秀人才。

因此不難發(fā)現(xiàn)，高度自動化的智能工廠相比傳統(tǒng)生產(chǎn)制造更需要仰仗技能素質(zhì)全面的優(yōu)秀人才。裝配上百萬臺的機器人需要縝密的安裝工作（最容易產(chǎn)生問題）、精準的技術(shù)文檔（次重要）、系統(tǒng)的預防性維護計劃和手段，從而確保機器人的可靠性以及可改進性（以防設(shè)備老化）。如果無法達成，那將會對企業(yè)生產(chǎn)和業(yè)務產(chǎn)生巨大影響。

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