本文是基于Siveco中國總經(jīng)理浦樂諾先生于今年9月6日至7日在上海舉行的“第六屆流程工業(yè)工程與維護(hù)年會”上的演講內(nèi)容。
序言
創(chuàng)新科技的運用（例如移動技術(shù)）可視為推進(jìn)維護(hù)管理工作實現(xiàn)快速改進(jìn)的利器。且事實證明，不同于那些所謂的“概念”科技，某些創(chuàng)新工具的使用能充分高效地滿足國內(nèi)工業(yè)企業(yè)維護(hù)管理的特殊需求。通過“激活”企業(yè)中從未被充分利用的維護(hù)管理系統(tǒng)（CMMS/EAM或ERP中的維護(hù)模塊），即便是普通工廠，該方案的實施也能輔助企業(yè)快速回籠資金。正如題所示，Siveco的經(jīng)驗表明，中西方維護(hù)理念及方法上的差異使得本土企業(yè)更應(yīng)專注于對“人”（即工程師和技術(shù)人員）的投資，而非工廠本身。
具有“中國特色”的維護(hù)管理
國內(nèi)工廠典型的生命周期的計算是從施工建設(shè)開始的。通常來說，施工方迫于業(yè)主的壓力會盡量縮短施工周期并想法設(shè)法降低工程成本，而這一“速戰(zhàn)速決”的方法勢必會產(chǎn)生大量的遺漏設(shè)備隱患。但在實際工作中，這一問題時常被頻繁的糾正性維修工作和缺乏診斷分析的陋習(xí)所掩蓋。因此在經(jīng)過一段時間的運營后，工廠非正常停機(jī)日益增加，提前進(jìn)入了設(shè)備損耗期。相比國外，國內(nèi)工廠的老化程度較為快速，也致使企業(yè)不得不過早面對設(shè)備置換問題。由于沒有可靠的歷史維護(hù)數(shù)據(jù)（計算機(jī)化的數(shù)據(jù)記錄）作為決策支持，相應(yīng)問題會隨著工廠不斷的改擴(kuò)建而被逐漸遺忘。有趣的是，隨著時間的推移，越來越多的企業(yè)也意識到曾經(jīng)風(fēng)靡一時的第三方外包方案實則也無法滿足企業(yè)維護(hù)改進(jìn)的需求。
國內(nèi)工廠典型的設(shè)備生命周期
由于經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，大量新建工廠如雨后春筍般拔地而起。相比所謂的“維護(hù)”工作，人們更關(guān)注廠房的建造成本和建設(shè)周期。其實，新建地項目是實施先進(jìn)管理方法的最佳實踐平臺，也是著手開始準(zhǔn)備維護(hù)工作的最佳時機(jī)，但后者通常無法引起人們的重視。隨著大型企業(yè)（在國內(nèi)已擁有多年運營經(jīng)驗的多站點外企以及國有企業(yè)）在本土積累的經(jīng)驗以及社會輿論和媒體對于意外事故（近期備受關(guān)注的“北京地鐵電梯事故”就是因為維護(hù)不當(dāng)引起的）的高度關(guān)注，近年來業(yè)內(nèi)對于“維護(hù)”的認(rèn)識正在緩慢但逐步地形成。此外，正在全球范圍內(nèi)盛行的“可持續(xù)發(fā)展”、“綠色工廠”等概念也間接地激發(fā)了人們對于“維護(hù)”的討論和認(rèn)識。
眾所周知，缺乏理論背景和實踐經(jīng)驗（對于像TPM、RCM這類管理方法，多數(shù)人對其的理解僅停留于字面含義）是阻撓國內(nèi)維護(hù)工作發(fā)展的關(guān)鍵因素。而國內(nèi)教育體系下培養(yǎng)出的維護(hù)人才又太拘泥于自己的專業(yè)領(lǐng)域，缺乏必要的綜合技能和能夠縱觀全局的企業(yè)經(jīng)營頭腦（不僅僅是通曉基本的機(jī)械、電氣、自動化專業(yè)知識）。其次，員工較高的流動率對維護(hù)工作也會產(chǎn)生一定的影響，尤其是高技能人才和管理團(tuán)隊（外籍員工的一般服役期也只有2-3年）。由此可見，人力資源問題牽動著企業(yè)整體維護(hù)計劃的制定和實施，而最實際的影響就是對于設(shè)備故障的診斷。再回頭說到維護(hù)外包，實則外包商與企業(yè)業(yè)主一樣面對著相同的難題，相比起知名集團(tuán)公司，他們更難吸引和留住優(yōu)秀人才。
但中國的優(yōu)勢在于勞動力對于新鮮事物的開放態(tài)度和對創(chuàng)新科技的熱衷和推崇。10余年的行業(yè)經(jīng)驗告訴我們，高科技是驅(qū)動企業(yè)改進(jìn)的最佳工具：員工對于科技的好奇促使他們愿意花更多時間和精力去學(xué)習(xí)和運用，也同時意識到企業(yè)對于其崗位和工作的重視程度。這無疑是給予了我們一個絕佳的利用高科技作為彌補(bǔ)方法/經(jīng)驗不足的改進(jìn)工具。當(dāng)然，事物是具有兩面性的，機(jī)遇往往與風(fēng)險并存。如果沒有清晰的實施計劃和充分的準(zhǔn)備，盲目運用新型技術(shù)反而會得不償失。例如，那些自動化程度較高的所謂“智能工廠”，科技往往被誤讀為削減勞動力的借口。但尷尬的是，過于復(fù)雜的技術(shù)問題使得企業(yè)不得不更加依賴高級技能人才。
隨著時間的推移，不難發(fā)現(xiàn)市場對于維護(hù)的意識愈發(fā)加強(qiáng)，但由于缺乏相關(guān)經(jīng)驗，企業(yè)往往鮮有改進(jìn)行動。然而，對時髦概念的不斷炒作，使得現(xiàn)行項目呈現(xiàn)出“綠色”、“可持續(xù)”發(fā)展的趨勢，而實際上這均與維護(hù)有著密切關(guān)系。由于國內(nèi)用工成本的增加，企業(yè)紛紛考慮加大生產(chǎn)流程的自動化程度，而這樣一來也會相應(yīng)提升對維護(hù)工作的要求和高技能人才的依賴。縱觀市場，可以發(fā)現(xiàn)多數(shù)大型外資公司（工廠和其供應(yīng)商）傾向于采用西方式的解決方案來處理在中國遇到的問題。雖然現(xiàn)實一次次擊潰他們的這一幻想，但仍有不甘心的本土公司還在爭相效仿。由此，維護(hù)外包成為了流行趨勢。然而，錯誤地將重點聚焦于降低間接（人力）成本和缺乏優(yōu)秀的人力資源（相比知名企業(yè)，無法吸引到優(yōu)秀人才）成為阻礙外包市場發(fā)展的關(guān)鍵因素。但與此同時，新型民用移動科技在迅猛發(fā)展，如今幾乎人人都擁有能用于網(wǎng)頁瀏覽、收發(fā)微博的智能手機(jī)。
為什么大多數(shù)信息化項目失敗了
事實證明，由于國情（項目動機(jī)、成本結(jié)構(gòu)、項目管理、實施經(jīng)驗）不同，一味效仿西方模式的信息化項目往往會以失敗而告終。對于Siveco而言，我們不認(rèn)為中國將能瞬間華麗轉(zhuǎn)身為成熟的西方體系。相反，通過對市場的了解（基于與中國工程公司合作在海外的出口項目），我們認(rèn)為中國正在形成自己的特有的維護(hù)模式，而且可能在將來有機(jī)會在海外得以推廣。
回過頭再看國內(nèi)現(xiàn)在所實施的維護(hù)管理項目，調(diào)研結(jié)果顯示，由于純IT供應(yīng)商以及需求方集團(tuán)IT部門對于項目的掌控，過分以IT為導(dǎo)向的項目（強(qiáng)調(diào)IT架構(gòu)、工單流程）不但沒有為工廠帶來實際的經(jīng)濟(jì)收益，更缺乏應(yīng)有的改進(jìn)支持（可靠性分析、決策支持）。
以IT為導(dǎo)向，關(guān)注IT人員所知的領(lǐng)域（典型的“EAM”項目）
作為工廠數(shù)據(jù)分析和實施改進(jìn)的基礎(chǔ)，與設(shè)備結(jié)構(gòu)樹緊密相關(guān)的故障代碼由于錯誤的編碼規(guī)則常常無法得以有效運用。
在對Maximo數(shù)據(jù)進(jìn)行三年多的調(diào)查后發(fā)現(xiàn)
再看勞神傷財?shù)?font face="Arial">SAP項目，由于項目本質(zhì)的復(fù)雜性以及缺乏“工廠維護(hù)”（PM）模塊的本土實施資源，SAP PM在國內(nèi)的推進(jìn)一般依賴于階梯式的外包服務(wù)，即軟件廠商→咨詢公司→兼職顧問→IT部門。也正因如此，許多供應(yīng)商借此漏洞來推脫和逃避項目責(zé)任，最終將風(fēng)險以及失敗理由轉(zhuǎn)嫁給客戶方所謂的“不成熟”。基于與SAP客戶合作的經(jīng)驗，我們的建議是：與其抵抗，不如接受現(xiàn)實！此外，我們推薦兩套補(bǔ)充解決方案：其一，通過聘請具有資質(zhì)的“業(yè)主工程師”將SAP項目視為工程項目進(jìn)行管理和實施，并明確清晰的投資回報以及工作責(zé)任。其二，在SAP系統(tǒng)上添加“移動應(yīng)用層”，便于數(shù)據(jù)的隨時錄入和輸出，也可以此為鋪墊進(jìn)一步引入第一套解決方案。
而Siveco對工廠開展的調(diào)研還顯示，因為缺乏持續(xù)且系統(tǒng)的日常管理，很多控制單元被束之高閣，相繼使得多數(shù)自動化系統(tǒng)基本處于閑置狀態(tài)。但有趣的是，一旦自動化系統(tǒng)與CMMS實現(xiàn)集成，其所發(fā)出的大量無用數(shù)據(jù)（例如警報、計量等數(shù)據(jù)無法在CMMS中進(jìn)行處理）還會造成資源的巨大浪費。這不僅間接反映出供應(yīng)商缺乏實際的工業(yè)實踐經(jīng)驗，也變相表明國內(nèi)企業(yè)在整體運營管理上的經(jīng)驗不足。
上述實際改進(jìn)中遇到的種種問題最終都被歸結(jié)于“人”。我們時常聽到工廠經(jīng)理抱怨 “我們的人員還不夠優(yōu)秀”，“我們還不夠成熟”，“我們的工程師尚未對信息化做好準(zhǔn)備”，并寄希望于時間能改變一切。
在我們看來，不夠成熟這個缺陷其實造就了中國維護(hù)市場的特質(zhì)。供應(yīng)商和需求方理應(yīng)利用這一機(jī)會去尋求更大的改進(jìn)空間，而不是以此作為項目失敗的借口（但現(xiàn)實已經(jīng)如此）。
另辟蹊徑：顛覆傳統(tǒng)的革命性解決方案
以下，我們將用案例的形式闡述Siveco特有的維護(hù)改進(jìn)方案：
B&G乳酸：亞洲領(lǐng)先的乳酸制造企業(yè)如何利用系統(tǒng)化的分析工具來快速改進(jìn)可靠性
該企業(yè)是典型的國內(nèi)初級普通工廠（沒有任何高科技輔助工具、維護(hù)體系不完善），面臨著嚴(yán)重的資產(chǎn)老化問題。按照傳統(tǒng)的西方理論，這類工廠沒有必要實施任何計算機(jī)化的輔助管理工具。而B&G則選擇了Siveco為其實施一套以輔助故障分析為主的CMMS系統(tǒng)，并在短短半年內(nèi)便實現(xiàn)了投資回報。點擊了解具體客戶案例。
為國內(nèi)電廠開展EAM/CMMS系統(tǒng)審計
通過分析國內(nèi)首個引進(jìn)EAM管理方法的行業(yè)實施經(jīng)驗，證明由缺乏實際工業(yè)經(jīng)驗的IT供應(yīng)商所實施的以IT為導(dǎo)向EAM/CMMS項目除能實現(xiàn)必要的行政管理流程外，根本無法為企業(yè)帶來真正的改進(jìn)收益。閱讀“解析國內(nèi)‘企業(yè)資產(chǎn)管理軟件（EAM）市場的發(fā)展現(xiàn)狀’”一文。
圣戈班管道：從施工建設(shè)階段就開始準(zhǔn)備維護(hù)工作
圣戈班管道系統(tǒng)有限公司分別在安徽馬鞍山和江蘇徐州設(shè)有兩個大型生產(chǎn)基地，并與近日落成投產(chǎn)了一座制造大口徑鑄鐵鋼管的新廠。為了達(dá)到老生產(chǎn)基地從未達(dá)到的維護(hù)水平，圣戈班決定實施一套從輔助施工階段維護(hù)準(zhǔn)備直到后期運營管理為主的全生命周期CMMS系統(tǒng)。點擊本期客戶案例。
經(jīng)驗教訓(xùn)
綜上所述，Siveco最新發(fā)布的針對現(xiàn)場技術(shù)人員所使用的bluebee?移動解決方案是實現(xiàn)企業(yè)最佳改進(jìn)實踐的強(qiáng)有力工具。不但工程師會對新鮮事物愛不釋手，而且通過喚醒現(xiàn)有的IT系統(tǒng)，該方案被證明能在較短的時間內(nèi)（不到一年甚至數(shù)周內(nèi)）就能實現(xiàn)預(yù)期的投資回報。
同時，就投資回報率而言，我們呼吁客戶不要盲目效仿所謂成功的西方模式，而是換個角度去思考和運用更適合中國國情的本土解決方案。同時，時刻警惕以IT為導(dǎo)向的工業(yè)項目：就SAP客戶而言，在不能改變現(xiàn)狀的情況下，工廠管理層應(yīng)更好地控制項目的走向和發(fā)展。
實踐證明，Siveco革命性的解決方案能滿足國內(nèi)大型工業(yè)企業(yè)特定的維護(hù)需求并已取得了良好的客戶反饋。正如標(biāo)題所言：用高科技裝備的技術(shù)人員對抗智能工廠，“人”永遠(yuǎn)是關(guān)鍵中的關(guān)鍵！
