一、需求概述

北京豪沃爾集團成立于1993年，主要致力于消防設備的制造集成，產品主要涵蓋了消防電源設備、消防通信設備、消防廣播設備等等，產品型號更是成千上萬種，如何能按計劃有條不紊的生產，如何提高生產效率，如何降低生產成本、如何保證產品質量、如何減少庫存壓貨但又不影響正常銷售等等都是企業面臨的關鍵問題。

集團公司也早就預見到了信息化管理的必須性和重要性，也應用了用友的ERP生產管理系統，但經過幾年的實際使用發現，傳統ERP系統雖然在財務帳務核算、物資出入庫、任務計劃方面提高了不少效率，但在實際生產加工、物品流動、在制品管控、即時費用等環節還是沒有起到很好的管理和決策作用，尤其在生產任務下達到加工完成過程中，仍然采用傳統的靠經驗人為管理方式，工作效率低下而且容易出現一些漏洞，導致生產管理、項目管理上的混亂，造成公司間接的經濟損失和浪費。

北京精誠智博科技公司通過與豪沃爾生產部人員的多次接觸、細致的市場調研，跟據精誠以往實施的相關成功案例總結，提出了豪沃爾ERP、MES生產整體解決方案，為豪沃爾集團有效解決當前生產部面臨的問題，運用ERP系統與MES生產執行系統的有機無縫結合，改善生產管理現狀，幫助企業降低生產成本、提高生產效率，進而間接保證了整個集團的可持續發展和競爭力的提高。

二、功能設計

整體生產管理系統分為兩大部分，一部分是ERP企業資源計劃系統，一部分是MES生產執行系統。由于使用人員的不同，ERP與MES雖采用同一套數據庫，但分為兩種操作界面，ERP部分是針對整個企業業務管理的，如：企業信息、人事、計劃、倉儲管理、費用管理等；MES部分主要應用于生產車間內部，主要負責對生產過程的管理及控制。

ERP系統部分：

1.1系統管理：針對系統數據進行期初設置，包括用戶管理、公告的發布等，提供數據備份

恢復操作；

1.2人事管理：主要實現了對企業人員的管理及工時的定義；

1.3基本資料：對各種基礎信息進行定義、錄入、維護，如：倉庫信息、商品信息、供應商、客戶信息等；

1.4生產管理：對生產過程中涉及到的物料、商品、生產文件、工藝、工序等進行管理，對生產計劃的制定、生產任務的下達、生產用料領料進行處理，對整個生產加工過程中發生的數據進行自動分析匯總統計；

1.5倉儲管理：對原料、半成品、成品的庫存進行管理，包括調拔、盤點、領料退料的操作，在本系統倉儲管理中精誠軟件公司引進了最新的條碼WMS管理模式，運用條碼設備代替人為手工的數據錄入工作，不但大大提高了倉儲管理的整體效率，同時將操作失誤率整體降低達85%；

1.6采購管理：實現集團各種原料及外購品的采購過程管理，主要表現在各種采購單據的審批上，既保證了采購品的質量安全，也為領導實時體現出了采購過程中各個環節的處理，系統跟據采購數據自動統計匯總出各程采購數據及費用的明細；

1.7銷售管理：實現公司對客戶銷售的管理，道理基本同采購管理，但與采購管理業務流程相反；

1.8售后管理：成品在銷售至用戶后如出現質量問題，即需通過售后管理進行處理，包括維修通知、維修登記、維修件替換等管理，同時系統形成售后品統計，為質量分析及日后相應工藝改進提供數據決策支持；

1.9賬務管理：對生產、運營中發生的各種應收應付及各種流水賬的處理，系統自動對其進行分析匯總，為企業領導及相關人員提供準確詳細的賬務報表；

1.10管理分析：對集團日常業務發生的數據進行按條件的查詢統計，自動匯總如采購、銷售、生產、質量等環節的業務數據，并形成相應的柱狀、餅狀智能圖表，使企業運營中各個環節的狀況一目了然為集團領導提供實時、精確、形象的數據報表、智能圖表；

1.11財務管理：在豪沃爾系統中財務管理主要通過與用友接口實現，這里只提供了如生產、進銷存等方面的成本核算；

MES系統部分：

2.1系統管理：對MES系統數據進行備份恢復管理，對MES系統操作員進行定義及權限分配，對生產部公告進行發布維護；

2.2基礎設置：對生產上的工藝參數、工藝路線、工序工時、不合格現象等信息進行定義描述；

2.3在制管理：ERP系統下達生產任務后，生產部負責人將任務通過在制管理進行合理任務分解，并對分解后的任務進行合理排產、排班，在制品管理中系統將運用大量條碼設備進行生產一線數據的采集，如：組裝、檢驗、老化、返修直至成品包裝入庫，在這個過程中，條碼設備不但自動記錄了在制品的加工數據，同時也記錄下了相應操作人員的操作信息，為記件工資、績效工資管理奠定基礎，并為日后的產品質量追溯提供了堅實的數據依據。間接提高了生產人員的工作效率，縮短了在制品的加工過程，使企業將來更有行業競爭力。

2.4在制查詢：生產部負責人和公司領導可通過自定義條件組合查詢當前在制品生產的綜合信息，使領導可遠程、及時地了解在制品加工狀況，如隨工單查詢、過程合格率統計、成品合格率統計等；

2.5質量追溯：成品出現質量問題時，相關負責人員可通過此模塊自動對產品的物料清單、加工過程、加工人員等進行篩查，根據不良現象的不同自動追溯出不良的發生及原因。

三、業務流程

整套系統中涉及到多種業務流程的處理，在這里主要將關鍵的業務流程進行概述，其他流程基本同理，也可變通地應用，豪沃爾集團整體業務流程如下圖：

1．購銷存管理

1.1采購入庫流程

開具采購訂單（可直接導入缺料單數據），訂單經相關負責人審核后可直接流轉到采購送檢單中，檢查人員確定合格后審核，審核后數據直接流向入庫單。倉庫保管員持數據采集器掃描貼在入庫物品上的條碼標簽并輸入物品數量進行入庫登記，也可逐一掃描進行入庫登記，數據自動記入采集器內的入庫操作數據表中，待全部入庫完成后將條碼采集器中的數據自動上傳于服務器上的業務管理軟件上，業務管理軟件自動對上傳來的數據和采購單上的數據進行對比，將根據實際入庫數量進行登記，入庫完成后相應物品庫存量增加形成采購應付賬

1.2庫存盤點流程

使用手持數據采集器進行數據的采集，如物品標簽、擺放貨架、物品數量等。系統可根據事先設定的產品分類，自動產生或人工選擇產生盤點任務表，進行盤點作業，盤點作業主要掃描產品標簽和相應的庫位信息。數據上傳后，系統會自動列出已盤產品與未盤產品，并根據需求進行盤盈、盤虧等操作。

1.3銷售出庫流程

出庫時，倉庫管理員根據銷售出庫單查詢倉儲狀態，使用數據采集器掃描物品標簽將出庫信息進行登記，數據記入手持機出庫數據表；全部出庫作業完成后將出庫信息上傳到服務器業務管理軟件中，系統自動將數據與出庫單數據作對比，并根據實出數量進行登記，出庫確認后相應物品的庫存量減少形成銷售應收賬

2．在制管理

車間生產部門接到系統下達的生產計劃后，首先進行MRP物料運算，如果現有庫存中沒有所需原料，那么系統會自動生成物料缺料單，缺料單審核后即轉入采購流程（詳見1.1采購入庫管理）；如果庫存中已有所需材料即可直接進行生產領料，

3．售后維修

成品在銷售后如出現質量或其它原因需進行維修時，首先進行售后維修登記，售后服務人員將成品接手后利用條碼采集器對其成品上的條碼進行識別，確認商品后，根據問題現象進行維修，維修完成后，將維修項目或更換的部件進行條形碼登記或替換。

4．質量追溯

企業領導或信息中心人員打開分析模塊，輸入要查詢信息的查詢條件，系統自動根據查詢條件對數據進行統計，并形成分析追溯報表。如某個成品出現質量問題時通過些模塊可直接追溯至原料供應商、入庫操作人員、加工操作人員、檢驗員等等，根據問題現象自動追溯出不良現象、問題產品責任擔當者。

四、實施效益分析

北京豪沃爾集團通過實施精誠ERP、MES生產綜合管理系統后，企業整體信息化及管理水平得到了明顯提高，具體表現如下：

實現按計劃、按需求、按產品生產模式，減少庫存壓貨
實時掌握生產車間、在制品生產情況，提高車間在制品管控力
加快產品生產進度，提高車間生產效率
消除原來手工的數據錄入、數據統計工作，減少大量手工重復工作
生產過程中絕大部分數據由條碼設備自動采集，使整個生產過程各項數據采集、工位操作失誤率大大降低
實現產品質量追溯、供應商追溯、客戶追溯等等，為企業避免不必要的經濟賠償糾紛

五、更多相關信息

精誠軟件公司在條碼化倉儲、物流、質量追溯、MES生產執行等方面已有不少成功案例，可以實現快速客戶化定制開發，同時和各類管理系統高度集成，是企業信息化建設的最佳合作伙伴！精誠軟件愿與各行業合作伙伴共筑美好藍圖！有需要演示版本和解決方案的請與我們聯系!