標準化、自動化和全流程解決方案大大提高了流程優化潛力，尤其是對耗時費力的人工作業而言更是如此。Reyes集團旗下Aventech與魏德米勒之間的合作展現了流程優化在未來工廠中的燦爛前景，這一切都基于新一代自動化裝配線實現。大約一年前，雙方建立了合作伙伴關系，旨在以魏德米勒在自動化裝配領域開發的解決方案為基礎，對生產率進行優化。Aventech的半自動和全自動裝配線采用了魏德米勒工作場所解決方案（Workplace Solutions）。
魏德米勒法國子公司總經理Loïc Colin與Reyes集團旗下Aventech總經理Sébastien Cerise站在魏德米勒導軌器件裝配機前。
Aventech 是一家中型規模公司，主營業務為機電設備集成，在該領域擁有近五十年的經驗。公司總部位于法國德龍省的瓦朗斯，在法國擁有三個生產基地，總生產面積達3.5萬平方米，還在突尼斯和中國設有工廠。該公司深耕電氣高低壓設備開發、工業化和生產領域，業績卓著，目前擁有300名員工。Aventech專注于技術要求嚴格的專業市場，滿足各國特定標準要求，這類市場包括：核電、水電、能源分布、鐵路、石油/天然氣和替代能源（如沼氣、氫氣）、儲能或充電站等。
數字化為生產優化提供了新機遇
標準化、自動化和全流程解決方案是制造高度靈活、自我維護的定制生產設備的構成要素之一。這樣可以使生產設備具備了相當大的優化潛力，尤其是在非系統工藝規程和耗時費力的手動工作中更是如此。魏德米勒作為該領域的拓荒者，憑借其“工作場所解決方案”在該領域提供定制解決方案，助力制造商未雨綢繆，做好應對未來挑戰的準備。
該優化理念主要應用在規劃、創建布線圖、設備安裝、布線和識別等比較耗時的工作階段。魏德米勒的法國子公司總部設在塞爾吉市，其提供的創新型自動化配盤系統也令Aventech印象深刻。
魏德米勒導軌器件裝配機操作簡便，節省時間同時還能保證質量。
在項目啟動初期，雙方都在思考如何利用魏德米勒在自動化領域、Aventech在自動化生產機械領域的專長，共同改進現有解決方案。Aventech總經理Sébastien Cerise指出：“我們正在將法國較大的低壓電氣設備生產設備整合到一個面積為15,000平方米的工廠當中?！?“工廠4.0理念對公司業務影響巨大。當今的電氣行業正在經歷一場革命，這就是我們決定與魏德米勒合作的原因，這樣做彼此都能夠共同成長。作出這個決定我們非常滿意——一切才剛剛開始：我們還有很多其他的想法，也打算共同開發新項目”。據Aventech稱，從開發到制造環節對數字自動化機械設備（如魏德米勒的產品）的價值進行再定義，其意義十分重大。
已邁出通向半自動化或全自動化的步伐，接下來就要著手提高數據的數字化一致性。數據是實現工程簡化、生產自動化步驟和文件編制的基礎。然而與此同時，向員工提供支持、確保他們支持數字化改革也很重要。Aventech擬保留貿易團體的某些特殊功能，以便提高配盤或開關盒生產率。
魏德米勒法國子公司總經理Loïc Colin依舊記得：“魏德米勒開發的線束加工中心 (WPC)、Klippon 自動化導軌器件裝配機和Klippon 自動化激光標識機等設備可直接協同作業，是比較理想的工作場所解決方案。 我們也了解到Aventech也對這種方法很感興趣。2019年年中，我們開始向該公司的專業人員介紹這一理念，介紹我們的設備在像Aventech的先進工作場所里能做些什么，試探性了解他們的想法?！背藙撔录夹g，魏德米勒的全面支持和建議在建立新合作伙伴關系過程中也發揮了關鍵作用。
這項技術為能源、石油和天然氣以及可再生能源等行業帶來了獨一無二的選擇優勢。Cerise強調說，兩家公司正在共同努力，遵循獨辟蹊徑的發展理念，重塑市場格局。數字技術彌合了客戶、制造廠和安裝公司之間的差距。這與早期客戶需要全盤規劃、制造廠只負責設備制造的局面形成鮮明對比。“數字工具使我們得以徹底改變這種方法。利用這類工具能夠對價格、工期和質控三因素之間進行高效協調，這樣做我們才能真正脫穎而出；或共同負責規劃工作，以便根據自動化機械的使用目的調整設備設計”。他不僅介紹了投產時具備的優勢，還強調了生產過程可重復所帶來的諸多益處?！拔覀兡軌虼_保流程可追溯、設備保持良好質量狀態。 我們正在大幅提高團隊的運營可靠性、工作質量和人體工程學標準。我們可以直接利用2D/3D平面圖生成經過測試和最終確定的子組件。我們的員工喜歡這些新設備，因為這個流程讓工作更加舒適”，Cerise說道。
Aventech借助魏德米勒的專長開發機械設備，并為實現該生產現場的經營愿景出力。Aventech已經成功啟用了兩臺全自動設備：導軌激光標識機和導軌器件裝配機。啟用兩臺設備后，Aventech開始試水數字化生產流程，并且正著手創建質量水平始終如一的連續制造工藝流程。
自動接線端子組裝和打印
Klippon自動化導軌器件裝配機與魏德米勒WMC軟件相結合，可實現接線端子的全自動裝配。這為工廠車間提升工藝流程效率打下了理想的基礎。導軌器件裝配機利用從規劃流程中獲得的數據，對接線端子的全部生產流程實施控制。手動拾取、分配、定位、安裝和檢查單個端子塊等工作已成為過去。 該設備共有48個元件庫位和20個偏轉安裝導軌位。夾具根據傳輸到設備的數據搜索指定端子，然后將其安裝在導軌上。 這樣一來，設備既可以制造僅有幾個端子的小端子條，也可以生產長度達1.20米、端子數量達幾百個的大型端子條。解決方案數不勝數、潛力巨大，可以根據客戶所需應用進行單獨調整。
Aventech還可以利用同一數據控制Klippon自動化導軌激光標識機，實現預裝接線端子的全自動標記。各個標記級別由eCAD系統和魏德米勒WMC軟件的數字孿生生成后，直接傳輸到Klippon自動化導軌激光標識機，以控制接線端子標識作業。持續地直接使用計劃數據，就省去了人工生產步驟。自動生產和人工組裝的接線端子都可使用該技術進行標記。
Klippon自動化導軌激光標識機的核心是圖像處理系統，利用該系統可將數字模型的理論位置與接線端子上的實際位置進行比較，并自動進行必要的校正。
在標記端子導軌之前，可以增補安裝夾具無法處理的其他或體積較大的產品。然后用激光標記整個端子條，以達到理想的標記質量并可重復操作。
魏德米勒導軌器件裝配機能根據個體要求自動放置接線端子
配盤領域的拓荒者
兩款設備一經推出，自動化生產的優勢就立即得以彰顯。未來，Aventech將在應用于OEM代工、沼氣、鐵路和核能等行業的配盤生產中使用魏德米勒解決方案。 魏德米勒與Aventech之間的合作伙伴關系正在為新市場的開拓鋪平道路。此外，工藝流程的高度自動化將有望助力該集團在歐洲收復失去已久的市場。通過合作，雙方將對工業4.0創新倡議投入更多關注。
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