2018年5月9日，陽煤集團智能化工廠示范工程壽陽化工20萬噸/年煤制乙二醇空壓機、氮壓機、PSA壓縮機控制系統(tǒng)優(yōu)化改造項目一次全部開車成功，5月15日順利加載到110%的生產(chǎn)負荷。在這個項目中，中控技術(shù)提供的自主知識產(chǎn)權(quán)壓縮機優(yōu)化控制系統(tǒng)T9100 替換了原有的進口控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了三臺機組的全自動控制、節(jié)能降耗和一鍵起停，空壓機節(jié)約9.8MPa高壓過熱蒸汽25～27t/h，PSA機組節(jié)約3.8MPa中壓過熱蒸汽3～4 t/h（低生產(chǎn)負荷下），氮壓機節(jié)電200kWh，超出客戶預(yù)期。為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級奠定基礎(chǔ)，提高了用戶可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力，為客戶創(chuàng)造了價值。

　　陽煤壽陽化工20萬噸/年煤制乙二醇項目工藝、設(shè)備復(fù)雜，控制難度大，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性要求極高，其中大型關(guān)鍵離心機組手動操作控制，防喘閥、回流閥開度大，操作工勞動強度和操作壓力都很大。同時安全生產(chǎn)也存在隱患、能耗高、排放及噪音等環(huán)保壓力大。中控技術(shù)自主研發(fā)的壓縮機優(yōu)化控制解決方案，采用了先進的防喘振壓線控制、工藝性能優(yōu)化控制及動態(tài)解耦控制技術(shù)，成功地解決了這些問題。使得壓縮機完全自動開車加載、防喘振和工藝控制平穩(wěn)，實現(xiàn)了全自動無人化控制，生產(chǎn)運行做到安全、可靠、穩(wěn)定。其中空分裝置空壓機原來手動操作方式下，分子篩再生均壓過程中流量、壓力大幅度波動，操作十分困難；采用中控技術(shù)的機組優(yōu)化控制方案改造后，控制回路均投上自動，分子篩自動均壓過程中，完全不用人為干預(yù)，壓力流量波動明顯下降，生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅提高。PSA壓縮機是變壓吸附的解析氣加壓到3.75MPa去深冷分離，回收H2的壓縮機組。進口解析氣壓力波動大(40±5kPa)，原低負荷下手動控制的裕度大、汽耗大，影響深冷分離裝置精餾工況的穩(wěn)定和開車進度，中控技術(shù)優(yōu)化控制系統(tǒng)投運后，解決了這個問題，使得深冷分離裝置穩(wěn)定性大幅度提高，開車進度加快，提高了產(chǎn)品氫氣的品質(zhì)。

　　在陽煤壽化機組優(yōu)化改造項目整個SAT及開車過程中，中控技術(shù)的工程、研發(fā)、解決方案團隊為了獲得最佳控制效果，在得到用戶認可的情況下，和用戶工藝開車人員一起上夜班，連續(xù)主動加班，奮戰(zhàn)在現(xiàn)場15天，對系統(tǒng)進行精調(diào)微調(diào)，最終獲得最滿意的結(jié)果。不但工藝控制上達到了拉直線的效果，汽耗、電耗大幅度下降，在節(jié)能降耗、降本增效、減少碳排放、安全環(huán)保等方面作出了貢獻，體現(xiàn)了中控人精益求精、甘愿奉獻的事業(yè)精神。

　　陽煤壽化機組優(yōu)化改造項目不僅集中體現(xiàn)了中控技術(shù)"為客戶創(chuàng)造價值、堅持奮斗與創(chuàng)新、敬業(yè)誠信、追求卓越"的核心價值觀，也為中國煤制乙二醇行業(yè)提高自動化、智能化水平，建設(shè)智能工廠樹立了范例和標桿。