1、需求分析
建材工業(yè)屬典型的資源和能源依賴性工業(yè)，特別是傳統(tǒng)的建材行業(yè)，如水泥、玻璃、陶瓷等，其產(chǎn)品的生產(chǎn)和運輸更是能源的消耗大戶，而對于水泥、平板玻璃等產(chǎn)能處于“潛在過剩”狀態(tài)的傳統(tǒng)建材產(chǎn)品，已被國家列入建材行業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低高能耗產(chǎn)品的行業(yè)規(guī)劃。在這些行業(yè)推行能源管理體系，開展能源的有效管理、提高能源的利用效率，并實施必要的認(rèn)證，已成為調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、逐步淘汰高能耗產(chǎn)品的一種手段。
建材屬典型的高耗能行業(yè)，能源成本往往達(dá)到全部成本的50%以上，而據(jù)德國節(jié)能研究部門的研究結(jié)論，通過加強企業(yè)的能源管理可為企業(yè)減少15%~20%的能源消耗，節(jié)約能源即節(jié)約成本，因此有效實施能源管理、提高能源利用率，一方面節(jié)約了能源、保護(hù)了環(huán)境；另一方面也使企業(yè)降低成本、提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
另外，建材產(chǎn)品中水泥、建筑衛(wèi)生陶瓷、平板玻璃、鋁合金建筑型材都已建立了單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，分別為GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21252-2007《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21340-2008《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21351-2008《鋁合金建筑型材單位產(chǎn)品能源消耗限額》，這些標(biāo)準(zhǔn)都是強制性的，相應(yīng)企業(yè)必須執(zhí)行。因此實施能源管理體系認(rèn)證，也是貫徹和落實《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》的一種措施。
1.1 能源管理信息系統(tǒng)建設(shè)必要性
為加快推進(jìn)工業(yè)化和信息化深度融合，促進(jìn)工業(yè)企業(yè)能源管理水平和能源利用效率提升，依據(jù)《工業(yè)企業(yè)能源管理中心建設(shè)示范項目財政補助資金管理暫行辦法》（財建〔2009〕647號），工信部就組織申報2013年工業(yè)企業(yè)能源管理中心建設(shè)示范項目的高耗能企業(yè)提供財政補助資金。
項目申報范圍如下所示：
2013年重點支持石化、化工、有色、鋼鐵、建材等重點行業(yè)和工業(yè)園區(qū)企業(yè)能源管理中心建設(shè)示范項目。主要內(nèi)容包括：
1.企業(yè)能源管理中心
采用信息化、自動化技術(shù)，集成企業(yè)能源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、處理和分析、控制和調(diào)度、平衡預(yù)測和能源管理等功能，降低重要能源介質(zhì)放散，提高能源介質(zhì)的回收和梯級利用水平，實現(xiàn)多能源介質(zhì)協(xié)同平衡與優(yōu)化利用的企業(yè)能源管控系統(tǒng)；
2.系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能信息化改造
采用先進(jìn)成熟的節(jié)能減排技術(shù)成果，對主要耗能工藝、裝備進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能改造，提高能源利用效率，降低能源介質(zhì)和物料消耗等。
3.智能化、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品（設(shè)備）改造更新
利用信息化技術(shù)推動落后高耗能機電產(chǎn)品（設(shè)備）的改造更新，加快智能化、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品（裝備）的推廣應(yīng)用，提升產(chǎn)品（設(shè)備）的能源利用效率，降低能源介質(zhì)消耗。
1.1.1 系統(tǒng)建設(shè)目的和目標(biāo)
通過中心建設(shè)，合理規(guī)劃和完善網(wǎng)絡(luò)，奠定信息化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)；
通過能源管理系統(tǒng)的建立，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的自動收集、集中管控、集中平衡，降低能耗,提高能源的利用率；
將現(xiàn)有的計質(zhì)量數(shù)據(jù)接入中心平臺，為能源調(diào)度提供數(shù)據(jù)支持。構(gòu)建能管中心平臺，實現(xiàn)能源的集中管控；
情況允許的話，建立能管中心大屏系統(tǒng)，提升甲方對外形象。
1.1.2 系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容
能耗監(jiān)測與管理方面
利用原有的過程控制設(shè)備及改造廠內(nèi)能源計量管理模式，實現(xiàn)各類能源數(shù)據(jù)的分散采集、集中管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析能耗情況，評估各項節(jié)能設(shè)備和措施的相關(guān)影響，發(fā)布信息給相關(guān)管理和運營人員，結(jié)合節(jié)能措施建立更有依據(jù)、更有效果的節(jié)能體系。此能源管理系統(tǒng)已在某玻璃有限公司節(jié)能改造項目成功應(yīng)用，減少并限制了不合理消耗，幫助企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)節(jié)能并改善了環(huán)境。每年可為企業(yè)節(jié)約百萬元的能源消耗。
生產(chǎn)工藝監(jiān)控方面
建設(shè)生產(chǎn)工藝信息化系統(tǒng)，采取分步實施，首先建立各工作站，包括(1)調(diào)度、(2)原料、(3)熔化、(4)錫槽溫度、(5)退火、(6)冷端切割、(7)質(zhì)檢、(8)采裝等工作站，系統(tǒng)的起始點在調(diào)度，負(fù)責(zé)客戶需求與生產(chǎn)計劃匹配，各工作站的數(shù)據(jù)盡量實現(xiàn)完全自動采集，盡量減少人工干預(yù)。數(shù)據(jù)采集范圍包括物流數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、化驗數(shù)據(jù)采集。第一階段實現(xiàn)取消工藝卡的目標(biāo)；第二階段完成報表系統(tǒng)建立，實現(xiàn)工藝記錄的計算機存檔和統(tǒng)計報表的自動生成；第三階段在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基礎(chǔ)上建立和完善控制模型。
（1）PLC、DCS和儀表監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動采集
（2）工藝信息顯示與管理系統(tǒng)
模擬工藝卡片的功能，查詢和顯示自動采集的工藝信息，錄入本工序的相關(guān)信息。
（3）生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)查詢分析系統(tǒng)。
1.2 功能設(shè)計
系統(tǒng)分三個層次：
1.2.1 數(shù)據(jù)的采集
數(shù)據(jù)的采集概括為下述3種方式：
(1)自動從PLC、DCS和儀表采集
(2)自動從現(xiàn)有信息系統(tǒng)或數(shù)據(jù)庫中采集
(3)人工輸入
根據(jù)生產(chǎn)工藝和能源介質(zhì)消耗工藝流程劃分，這些數(shù)據(jù)從以下環(huán)節(jié)采集：
生產(chǎn)工藝包括但不局限于：原料的配比數(shù)據(jù)采集，熔化溫度、壓力等數(shù)據(jù)采集，錫槽溫度數(shù)據(jù)采集，退火溫度及主傳動速度數(shù)據(jù)采集，冷端切割、分片數(shù)據(jù)采集，質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集，采裝數(shù)據(jù)采集；
能源消耗數(shù)據(jù)包括但不局限于：玻璃工廠內(nèi)的生產(chǎn)車間、動力車間、配料（原料）車間、行政辦公樓區(qū)域單位的水、電、煤、原料等。
1.2.2信息的傳遞
將采集到的工藝和能耗信息傳送到工藝管理系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)。
1.2.3信息的處理和存儲
將采集上來的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行加工處理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時在線壓縮存儲，并生成歷史數(shù)據(jù)庫；基于生產(chǎn)和能耗數(shù)據(jù)平臺，進(jìn)行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)生產(chǎn)實時監(jiān)控，能耗在線監(jiān)測及生產(chǎn)能調(diào)度等；使用戶掌握水、電、燃?xì)狻⒃瞎┙o等能源動力系統(tǒng)的能源消耗狀況，計算和分析各種設(shè)備能耗情況，監(jiān)控各個運營環(huán)節(jié)的能耗異常，評估各項節(jié)能設(shè)備和措施的相關(guān)影響，并通過把各種能耗報表、數(shù)據(jù)曲線、分析結(jié)果等發(fā)布給相關(guān)管理和運營人員。
2生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)采集和能源管理系統(tǒng)設(shè)計
紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RealDB）是一個用于過程工業(yè)實時信息管理的系統(tǒng)軟件，它能用于工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集、存儲、處理分析和監(jiān)視。RealDB可在線存儲每個工藝過程點的多年數(shù)據(jù)，提供了清晰、精確的操作情況畫面，是Real-UIP的核心部分。
2.1系統(tǒng)邏輯架構(gòu)圖
2.2實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)基本功能架構(gòu)
2.3能源管理系統(tǒng)功能應(yīng)用及功能架構(gòu)
制造業(yè)企業(yè)自動化、信息化一般分為過程控制系統(tǒng)（PCS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）等三個層次。能源管控系統(tǒng)與企業(yè)信息化的關(guān)系圖如下圖：
2.4數(shù)據(jù)采集
玻璃廠DCS/PLC應(yīng)用現(xiàn)狀：現(xiàn)場控制系統(tǒng)主要采用西門子S7 300系列和GE新華DCS系統(tǒng)，在保證控制系統(tǒng)的正常工作情況下，根據(jù)具體的情況可以通過通訊口、服務(wù)、控制系統(tǒng)軟件部分接口等方式來設(shè)計接口軟件、驅(qū)動程序等。
數(shù)據(jù)采集是實時數(shù)據(jù)庫的重要組成部分，它負(fù)責(zé)將現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時傳送給數(shù)據(jù)庫，將操作數(shù)據(jù)下送到現(xiàn)場，是數(shù)據(jù)庫服務(wù)器與生產(chǎn)控制系統(tǒng)連接的橋梁。如果沒有穩(wěn)定、高效、豐富的數(shù)據(jù)采集接口，實時數(shù)據(jù)庫和能源管理信息系統(tǒng)應(yīng)用只能是空中樓閣。
作為成熟的實時數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品，紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫可以連接絕大部分DCS設(shè)備和PLC，支持OPC通訊方式（包括非標(biāo)準(zhǔn)的OPC通訊方式）――主要是基于 DCOM的遠(yuǎn)程通訊、DDE通訊方式――主要是NETDDE，支持一些DCS的專用通訊卡方式并且支持一些老系統(tǒng)的并口數(shù)據(jù)采集。
為了可靠的采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，在DCS工程師站或上位機附近設(shè)立前置數(shù)采機，前置數(shù)采機實時采集DCS工程師站或上位機生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送給信息中心實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。當(dāng)發(fā)生網(wǎng)絡(luò)通信故障或服務(wù)器端故障時，數(shù)采機可以將數(shù)據(jù)緩存起來，待故障恢復(fù)時將暫存的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到中心服務(wù)器。數(shù)采服務(wù)器可以做為信息中心數(shù)據(jù)的備份，同時也可以作為裝置進(jìn)一步功能擴展之用。
1.DCS系統(tǒng)采集方式：
前置數(shù)采機通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程采集工程師站的OPC Server數(shù)據(jù)到前置數(shù)采機，需要在工程師站配置DCOM服務(wù)，包括OPC Server和 OPCEnum。前置數(shù)采機和實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器之間通過串口通訊，為了延長通訊距離增加串口服務(wù)器。
2.PLC控制系統(tǒng)上位機（Modbus TCP Server）采集：
PLC上位機配置ModBus Server，前置數(shù)采機通過以太網(wǎng)ModBus驅(qū)動采集PLC上位機的數(shù)據(jù)，前置數(shù)采機和實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器之間通過串口通訊，為了延長通訊距離增加串口服務(wù)器。
3.PLC控制系統(tǒng)上位機（OPC Server）采集：
前置數(shù)采機通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程采集上位機的OPC Server數(shù)據(jù)到前置數(shù)采機，需要在上位機配置DCOM服務(wù)，包括OPC Server和 OPCEnum。前置數(shù)采機和實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器之間通過串口通訊，為了延長通訊距離增加串口服務(wù)器。
4.PLC控制系統(tǒng)上位機（無OPC Server）采集：
通過串口與上位機通信，需要在PLC上位機中安裝紫金橋遠(yuǎn)程IO數(shù)采程序。紫金橋遠(yuǎn)程IO數(shù)采程序是紫金橋公司特意為這種安全采集而開發(fā)的，程序本身很小，經(jīng)過了嚴(yán)格的測試，不會對系統(tǒng)構(gòu)成任何威脅。紫金橋遠(yuǎn)程IO數(shù)采程序在PLC上位機采集到數(shù)據(jù)后，通過上位機的網(wǎng)口將數(shù)據(jù)傳輸?shù)角爸脭?shù)采機。前置數(shù)采機和實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器之間通過串口通訊，為了延長通訊距離增加串口服務(wù)器。
2.5能源管理系統(tǒng)設(shè)計方案
2.5.1能源管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
能源管理系統(tǒng)從網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上分為 3個子系統(tǒng)：
（1）能源監(jiān)測系統(tǒng)；（2）能源信息網(wǎng)絡(luò)；（3）能源監(jiān)管平臺
本系統(tǒng)可針對玻璃工廠內(nèi)的生產(chǎn)車間、動力車間、配料（原料）車間、行政辦公樓區(qū)域單位的水、電、煤、原料等進(jìn)行實時監(jiān)測與計量，使用戶掌握水、電、燃?xì)狻⒃瞎┙o等能源動力系統(tǒng)的能源消耗狀況，計算和分析各種設(shè)備能耗情況，監(jiān)控各個運營環(huán)節(jié)的能耗異常，評估各項節(jié)能設(shè)備和措施的相關(guān)影響，并通過把各種能耗報表、數(shù)據(jù)曲線、分析結(jié)果等發(fā)布給相關(guān)管理和運營人員。
2.5.2能源監(jiān)測系統(tǒng)
以部門為單位分別對其所屬區(qū)域內(nèi)的水、電、煤、汽等進(jìn)行計量、數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計，并將數(shù)據(jù)存儲在本單位的管理數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器上，此方式便于對各部門能耗成本考核。
動力車間包括 35kV開閉站、400V變電站、空壓站、油料站等，其各自配有獨立的 PLC等控制系統(tǒng)，可能缺少對電能、水量、油量等的計量點，因此，本系統(tǒng)需在相關(guān)部位增設(shè)新的傳感器及儀表，并利用各自原有的監(jiān)控系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集，這樣既保證了原有系統(tǒng)的正常運行又完善了所需的能源數(shù)據(jù)采集。其數(shù)據(jù)流程方式如下圖 所示：
生產(chǎn)車間（熔化車間）是玻璃廠制造、加工及成品的重要單位，其包括窯爐自動化控制系統(tǒng)、退火窯自控系統(tǒng)、電加熱控制系統(tǒng)、成品監(jiān)測及包裝流水線控制系統(tǒng)等；這些系統(tǒng)已具備了相關(guān)能耗數(shù)據(jù)的計量采集，通過 OPC技術(shù)只需將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到本單位能源數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器上即可。數(shù)據(jù)存儲流程圖如下圖所示：
配料（原料）車間是將石英砂和其他原料按照配比進(jìn)行稱重混合，然后提供給生產(chǎn)車間，其配備一套獨立的 PLC控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)中包含各原料的重量累計，自控設(shè)備的電力消耗統(tǒng)計、水量的累計等數(shù)據(jù)。通過 OPC技術(shù)將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到本單位能源數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器上，直接為能源管理系統(tǒng)提供必要的數(shù)據(jù)。
辦公行政區(qū)域除了對其水、電等信息數(shù)據(jù)的采集，其還肩負(fù)著使用計算機將無法使用設(shè)備計量的數(shù)據(jù)錄入到能源數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器中，起到了完善整個能源數(shù)據(jù)采集的重要作用。
2.5.3通訊網(wǎng)絡(luò)及功能
本系統(tǒng)可采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)光纖環(huán)網(wǎng)通訊，首先需完善各單位（車間、部門）的網(wǎng)絡(luò)，利用原有的控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和辦公局域網(wǎng)及新增的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，所有各單位局部網(wǎng)絡(luò)通過光纖環(huán)網(wǎng)鏈接，構(gòu)建專屬的能源管理通訊網(wǎng)，使之?dāng)?shù)據(jù)能路路通達(dá)，通訊網(wǎng)絡(luò)不僅實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)自動采集與計量，而且還具有支持標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS、PROFIBUS、DLT-645等多種規(guī)約，通過 ODBC、OPC、DDE等格式與其他系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)共享。
2.5.4能源監(jiān)管平臺
(1)實時數(shù)據(jù)庫模式
能耗數(shù)據(jù)的自動采集方式及通訊功能，可以完成對各項能耗參數(shù)的實時采集監(jiān)測，這只是實現(xiàn)精細(xì)化管理的第一步。對數(shù)據(jù)的歸類存儲是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵，根據(jù)用戶需求采用了分布式實時數(shù)據(jù)庫管理模式，即以部門單位為基礎(chǔ)，分別建立能源數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器，在此服務(wù)器上形成本單位完整的實時數(shù)據(jù)庫平臺。實時數(shù)據(jù)庫分別按照各種能源，如電、水、煤、汽等建立數(shù)據(jù)表，將實時采集來的數(shù)據(jù)以時間為索引進(jìn)行存儲。此后，各單位的能源數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器再將數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)以復(fù)制的方式傳遞到能源管理中心的數(shù)據(jù)服務(wù)器中，這樣提高了系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的可靠性，降低了投資成本，一旦有哪個服務(wù)器損壞，數(shù)據(jù)庫都能得到完整的恢復(fù)。
(2)監(jiān)管平臺功能
能耗數(shù)據(jù)的匯總、統(tǒng)計、分析、對比等直觀功能是通過對中心實時數(shù)據(jù)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫加以二次開發(fā)利用得到展現(xiàn)。而這些結(jié)果是對目標(biāo)的管理，輔助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人制定考核、管理方案及決策。如下圖所示：
本系統(tǒng)在中心控制室設(shè)置了一臺能源管理監(jiān)控操作員站，并配以定制的能源管理軟件，實現(xiàn)以下功能：
1）能源數(shù)據(jù)的實時計量瀏覽
實時數(shù)據(jù)庫提供各類能耗計量點的實時數(shù)據(jù)查詢（包括計量點的位置、儀表型號、用電類型等）、比較；可打印 72h內(nèi)的用能情況報告，發(fā)現(xiàn)用能忙點時產(chǎn)生報警。
2）能源消耗統(tǒng)計分析
軟件按照能源類型、部門單位等類別對能耗進(jìn)行分類分項統(tǒng)計分析，包括逐日、逐月、逐年的能耗數(shù)據(jù)分析；計算企業(yè)產(chǎn)值綜合能耗，將各類能耗數(shù)據(jù)按照標(biāo)準(zhǔn)折標(biāo)為等價值。
3）成本分?jǐn)偧澳芎膶?biāo)
實施對標(biāo)管理，界定和分析各車間單位用能成本，分析各車間的相關(guān)耗能費用，以量化的方式進(jìn)行對標(biāo)。
4）用能趨勢預(yù)測與節(jié)能效果分析
主要目的是比較已制定節(jié)能目標(biāo)和效果分析，可選一定時間段的單能耗趨勢統(tǒng)計分析，及引入能源消耗影響的因素建立數(shù)學(xué)模型，即可給出預(yù)測的并限制不合理消耗，幫助企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)節(jié)能和改善能源消耗量；分析計算企業(yè)技術(shù)改造前后的能源消了環(huán)境。
5）用戶權(quán)限安全管理
管理軟件系統(tǒng)中的設(shè)置功能，可根據(jù)系統(tǒng)管理員的指定設(shè)定用戶類別、操作員的角色及使用權(quán)限，保證系統(tǒng)不非法越權(quán)使用。
6）B/S瀏覽
可通過 WEB方式，在不同單位部門公示與審計能耗情況，方便各部門瀏覽查詢。
3.生產(chǎn)管理及能源管理功能
3.1生產(chǎn)工況
維護(hù)和管理標(biāo)準(zhǔn)的實時采集的玻璃工藝信息，包括標(biāo)準(zhǔn)的建立、修改，實際數(shù)據(jù)的修改、維護(hù)和歸檔管理等.
3.2工藝卡片
生成、顯示和打印各種工藝卡，包括脫硫工藝記錄、熔化檢測記錄、冷端生產(chǎn)記錄、工藝記錄卡、工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄等。
3.3調(diào)度信息
動態(tài)、實時顯示各工序/環(huán)節(jié)當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)和調(diào)度信息，主要包括一線、二線各個工段的生產(chǎn)狀態(tài)。
3.4查詢與分析
在WEB環(huán)境下查詢當(dāng)前和歷史生產(chǎn)與工藝信息，進(jìn)行生產(chǎn)與工藝的統(tǒng)計和分析，包括生產(chǎn)情況、生產(chǎn)改判情況、生產(chǎn)異常情況和材料消耗情況的日報、旬報、月報、季報、年報等。
3.5能源管理與成本核算
基于采集的物料消耗與水電氣等能源消耗數(shù)據(jù)，生成能源消耗數(shù)統(tǒng)計分析報表，并可實現(xiàn)柱狀圖和餅圖對比，供生產(chǎn)管理人員實時進(jìn)行能源調(diào)度決策；并將統(tǒng)計的成本相關(guān)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲到財務(wù)管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中，供做成本核算。
4．能源管理系統(tǒng)功能概述
能源中心根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，一般設(shè)置流量（氣體、蒸汽、液體流量計）、壓力、溫度、電力、動力等專業(yè)調(diào)度臺，完成主要數(shù)據(jù)監(jiān)視、技術(shù)分析、日報、月報、年報統(tǒng)計報表輸出等功能以實現(xiàn)為完成生產(chǎn)指導(dǎo)制定運行方案等功能。
5．能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)的功能
5.1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能
將全廠的能源數(shù)據(jù)通過有線或無線方式采集進(jìn)入中心系統(tǒng)，供數(shù)據(jù)監(jiān)視、報警、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)計算、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等用。
5.2、監(jiān)控系統(tǒng)功能
通過能源管理中心顯示界面，監(jiān)控流量、壓力、溫度、電能等數(shù)據(jù)。實現(xiàn)能源生產(chǎn)潮流監(jiān)視、系統(tǒng)故障報警和分析。作為能源的生產(chǎn)指揮控制中心，將負(fù)責(zé)日常的能源生產(chǎn)調(diào)度，保證主作業(yè)線正常有序的生產(chǎn)，并在突發(fā)事件期間實施能源應(yīng)急調(diào)度策略，確保能源供應(yīng)的安全穩(wěn)定，達(dá)到節(jié)能增效。
5.3、能源管理功能
將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、分析和整理，結(jié)合生產(chǎn)計劃的數(shù)據(jù)，進(jìn)行能源管理工作，包括能源實績分析管理、能源質(zhì)量管理、能源成本費用管理、能源平衡管理、能源預(yù)測分析，形成能源管理報表。
