1、 根據給料流量，結合反應釜及出口溫度以及各種工藝條件，自動調節反應釜溫度，并優化主要工藝參數的越界報警和處理功能。

2、 實時動態顯示各設備運行狀態，包括4個磺化釜和4個縮合釜的溫度、電流、液位等的實時變化，各種物料的給料流速，閥門動作情況等。模擬流程圖形逼真、直觀。

3、 顯示各工藝參數的實時曲線和歷史曲線，與設定工藝曲線進行比較，指導工藝操作，例如磺化釜的溫度歷史趨勢曲線，縮合釜的電流歷史趨勢曲線等。歷史曲線的數據可長期保存，用戶可隨時查閱。

4、 完善的主要工藝參數的越界報警和處理，確保生產過程的安全性。

5、 打印各種生產和統計報表。具有較強的管理功能，例如，可對磺化釜和縮合釜的關鍵參數以歷史報表形式查看和打印。

6、 實現手動和自動無擾動切換。為加強系統的可靠性，又不失靈活性，本系統可對加酸、磺化、加水、加甲醛、縮合、放料等關鍵工藝進行手動、自動無擾動切換。

總結

本系統利用易控組態軟件實現對了反應釜的溫度、液位、電流等關鍵參數的自動控制，對控制好化學反應速度，從而達到優化整個反應過程的目的起到了重要作用，同時，軟件的管理功能，例如報表、報警等對于系統的安全性和數據的可視性的實現至關重要。