德國作為公認的啤酒大國，以用料嚴謹釀造精良而著稱。啤酒行業的激烈競爭，讓眾多品牌不斷精益求精。其中的K?nig（考尼格）啤酒廠位于杜伊斯堡，距今已有一百六十多年歷史，屬于德國皮爾森酒的開創者，是德國最大的啤酒廠之一。歷史早期他們可以通過手工勞動來滿足市場需求，如今他們的大部分工作都借助機器來完成。
該廠每小時可以灌裝多達5.5萬瓶啤酒，并將其分揀到合適的啤酒箱。訂單揀貨和發貨準備都在中轉暫存區進行。在該過程鏈中，啤酒箱和托盤必須向上運輸多個樓層。因此，托盤升降系統不停歇的運作是保障內部物流暢通的關鍵，這就需要能在輸送系統上快速開展維護工作和解決故障。K?nig啤酒廠采用ifm安全光柵對其安全設備進行了全新升級，確保在托盤升降的工作區域內對維修人員進行可靠保護。
我們已經與ifm在自動化領域進行過合作。到目前為止，我們對ifm的產品以及雙方以解決方案為導向的合作伙伴關系非常滿意
Roland Schoppmann - 負責灌裝廠維護的高級電工
物流中樞——不間斷運行的升降機
“啤酒箱通過托盤運輸到各自的目的地。”負責灌裝廠維護的高級電工Roland Schoppmann解釋道。由于工廠結構在160多年的歷史中不斷調整和擴張，用于將啤酒從裝瓶到發貨的各工作站分布在多個樓層。物流系統的中樞是總共5個托盤升降機，每個升降機最多能上下輸送40箱啤酒。這些升降機基本上從不停歇：“高峰時，我們每小時可以灌裝5.5萬瓶啤酒。”Schoppmann表示。不到1分鐘，托盤就會裝滿啤酒，并準備運輸到中轉區。空啤酒箱的輸送速度與之相同。此外，托盤還會運輸到發貨坡道上。“因此，我們無法承受升降機的長期停運。”該高級電工表示。
安全光電保護裝置降低事故風險
為了能在輸送系統上開展維護工作或解決故障，升降機的前方區域需要允許進入。“另一方面，當升降機運行時，人員則應無法接近升降機本身。”Schoppmann強調道，“否則，潛在危險非常大。因此，升降機危險區域的所有進出點都安裝了安全光電保護裝置，以便任何人誤入保護區域時升降機都能立即安全停止。”目前，該公司正在將這種保護措施升級到最新技術，采用了ifm的安全光柵。
ifm安全光柵集成了靜默功能，當貨物通過光柵會同時觸發光電傳感器（即靜默傳感器），這就允許貨物在保護區域內暢行。一旦人員進入保護區域時，因觸發時間有先后順序，光柵不會進入靜默狀態，所以升降機會立即停止動作。這些傳感器系統已事先完成所有配置,可以根據待運輸物料的需求，使用交叉光束或平行光束來監測危險區中的輸送機區域，保證托盤和人員的區別通過。
可靠更需簡單
該安全光柵和集成的傳感器系統可以通過預制的插頭連接器直接連接到控制模塊，并在此模塊上進行閉環控制。這樣的優勢在于該系統可直接簡單地集成至現有設施，無需花費額外的布線成本。此外，產品附件和相應的傳感器系統都集成了清晰可見的LED，非常便于光柵的對齊。根據版本不同，光柵裝置可以監測高達910 mm、寬達12米的保護區域。其可以滿足現行區域監測安全標準的所有技術要求。
這次項目我們向客戶表明安全光柵的管理比想象的更簡單。依靠可靠的設備和量身定制的解決方案，ifm成功幫助K?nig啤酒廠保護了自動化工作區域中員工的人生安全，并確保了重要內部物流中樞的暢通。
