提要：為貫徹零誤差理念，Bosch下屬的Nefit公司重建了已有生產(chǎn)線。系統(tǒng)集成商Hollander Techniek選用圖爾克公司的BL67和pick-to-light（按燈揀貨）系統(tǒng)完成了這個(gè)項(xiàng)目。
Bosch下屬的Nefit公司在過去的25年里銷售了150多萬臺(tái)高性能鍋爐，是該領(lǐng)域在荷蘭市場的領(lǐng)跑者。"目前我們每天大概生產(chǎn)400臺(tái)鍋爐。"位于Deventer的Nefit公司的技術(shù)經(jīng)理Jos Plasschaert先生說，"每臺(tái)鍋爐內(nèi)部約有30個(gè)組成部分，其中大都具有不同的尺寸和容積。因此理論上講，我們能提供大約250種不同類型的鍋爐。"類似于汽車制造業(yè)，每個(gè)鍋爐都是獨(dú)立生產(chǎn)的。它們四個(gè)一組沿著裝配線移動(dòng)，通過中央SPS系統(tǒng)和pick-to-light系統(tǒng)的信號指示，來得知何時(shí)將何種元件安裝到鍋爐中。
"使用先前的光電系統(tǒng)期間，工程師需要手動(dòng)將預(yù)裝件從裝載箱中揀出并關(guān)閉顯示燈。這樣很容易出錯(cuò)，不是揀錯(cuò)了元件，就是關(guān)錯(cuò)燈。"Plasschaert說。這就導(dǎo)致了整條生產(chǎn)線的儲(chǔ)運(yùn)損耗。另外，當(dāng)時(shí)僅有一個(gè)中央揀選控制站。總之，整個(gè)流程面臨降耗增效的挑戰(zhàn)。
"Bosch集團(tuán)在制造及裝配流程中一貫堅(jiān)持零誤差理念，這也是我們公司希望能夠盡早秉承的。"Plasschaert說。到很多工廠取經(jīng)之后，我們終于確定如何在Deventer工廠做到零誤差：揀選站從原來的一個(gè)增加到六個(gè)，分別負(fù)責(zé)各自的裝配環(huán)節(jié)--這意味著對已有生產(chǎn)線的大規(guī)模改建，Nefit公司請來系統(tǒng)集成商Hollander Techniek實(shí)施這個(gè)項(xiàng)目。
基礎(chǔ)改造
"這個(gè)項(xiàng)目不僅僅是要增設(shè)更多的pick-to-light模塊和支架。" Hollander Techniek項(xiàng)目經(jīng)理André Simonse說，"整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)的基本構(gòu)架也必須適配這一改變并由此擴(kuò)展。新系統(tǒng)的創(chuàng)新之處在于，由原來的一臺(tái)PC控制pick-to-light模塊，改為由若干個(gè)SPS（集成可編程控制器）控制。我們選用可適配Profinet的圖爾克BL67，是因?yàn)檩斎?輸出信號能夠通過M12接插件（支持熱插拔）實(shí)現(xiàn)雙向交換。使用模塊化遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)BL67，還能反向設(shè)置揀選站。該系統(tǒng)便于安裝，體積小，維護(hù)簡單，適應(yīng)快速改裝。
pick-to-light也是圖爾克公司提供的。為了方便升級改造，傳感器導(dǎo)線可以從子站延伸至Profinet I/O，這樣就大大減少了安裝時(shí)間。相比先前依靠單個(gè)傳感器和LED的系統(tǒng)，新系統(tǒng)無疑相當(dāng)優(yōu)秀。手動(dòng)關(guān)燈不復(fù)存在，紅外線會(huì)自動(dòng)記錄操作人員的動(dòng)作。揀選正確則綠燈自動(dòng)關(guān)閉，揀選錯(cuò)誤時(shí)亮紅燈。pick-to-light不僅節(jié)省時(shí)間，而且大大降低誤操作。
每個(gè)揀選站的pick-to-light模塊都由獨(dú)立的SPS控制--圖爾克I/O系統(tǒng)BL67確保了信號傳輸?shù)目煽啃浴?/P>
綠燈顯示操作人員在正確的裝載箱中揀選了正確的預(yù)裝件。
彌補(bǔ)漏洞
"我們從2006年12月開始改建系統(tǒng)。"Plasschaert說，"硬件層面很快完成，至于軟件層面，我們也很快彌補(bǔ)了零星的漏洞。新系統(tǒng)一旦投入運(yùn)行，便會(huì)大大提高工作效率。"André Simonse強(qiáng)調(diào)了圖爾克公司的大力支持，"與我們合作的若干供應(yīng)商當(dāng)中，只有圖爾克公司能夠獨(dú)立完成項(xiàng)目。圖爾克這種以客戶為導(dǎo)向的工作理念無疑大力促成了項(xiàng)目的成功。"
