S.A.P.決定實(shí)施基于康耐視In-Sight?視覺(jué)技術(shù)的視覺(jué)導(dǎo)向機(jī)器人解決方案，從而為一個(gè)重要的汽車(chē)客戶節(jié)省了20%的裝配時(shí)間。康耐視的分銷(xiāo)商-Edge Vision為其客戶推薦了功能強(qiáng)大的In-Sight解決方案。自1980年以來(lái)，巴塞羅那的S.A.P.公司一直致力于工業(yè)流程自動(dòng)化提供解決方案和部件。公司為客戶定制生產(chǎn)設(shè)備，從而可以提供全面的解決方案（如機(jī)器人應(yīng)用方案），并且通過(guò)解決復(fù)雜問(wèn)題保證最大程度的可靠性。
　　挑戰(zhàn)：一個(gè)汽車(chē)工件包括了70個(gè)不同的檢測(cè)點(diǎn)
　　SAP面臨質(zhì)量控制的挑戰(zhàn)，因?yàn)槠?chē)行業(yè)的某一客戶需要一款特別的機(jī)器來(lái)裝配和檢測(cè)貨車(chē)的某一部件。該部件形同一根鐵管，并且是貨車(chē)內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的重要部分，包括了70個(gè)不同的檢測(cè)點(diǎn)（如焊接的螺母、螺絲和螺孔）。工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境多塵、油膩，且照明條件不穩(wěn)定。許多需要檢測(cè)的工件也會(huì)多塵和油膩，因此對(duì)其定位并進(jìn)行可靠的檢測(cè)會(huì)變得十分困難。S.A.P.向康耐視的分銷(xiāo)商Edge Vision尋求一款功能強(qiáng)大和可靠的解決方案。Edge Vision決定使用In-Sight系列視覺(jué)系統(tǒng)，因?yàn)樵摦a(chǎn)品功能強(qiáng)大，能夠有效的處理不穩(wěn)定和多變的操作環(huán)境。

　　給機(jī)器人裝上"眼睛"
　　康耐視的分銷(xiāo)商Edge Vision決定安裝視覺(jué)導(dǎo)向的機(jī)器人解決方案，把一臺(tái)In-Sight 5100安裝在機(jī)器人的手臂末端。每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的位置被傳輸?shù)綑C(jī)器人，In-Sight 5100猶如眼睛一樣，指引機(jī)器人 "學(xué)習(xí)"檢測(cè)路線并檢測(cè)所有的位置點(diǎn)（包括焊接的螺母、螺孔和螺絲）。康耐視的視覺(jué)工具Patmax?發(fā)揮了重要作用。該功能強(qiáng)大的演算法則是In-Sight系列產(chǎn)品獨(dú)有的，在上述生產(chǎn)環(huán)境的工件定位中起到了重要作用。檢測(cè)信息同時(shí)傳輸?shù)接押玫腜C用戶界面，因此操作員可以簡(jiǎn)易的監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程并記錄檢測(cè)結(jié)果。
　　結(jié)果
　　該貨車(chē)的生產(chǎn)和裝配時(shí)間縮短了20%，并且整個(gè)流程變得更加安全、可靠、快速和具備更高的成本效益。以前該流程只能通過(guò)機(jī)械方式完成。In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)由于功能強(qiáng)大，因此可以勝任苛刻的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。因此，流水線的潛在缺陷數(shù)量減少到了最低數(shù)量，有效的避免了代價(jià)昂貴的產(chǎn)品召回。
　　Edge Vision的David Torres說(shuō)： "通過(guò)實(shí)施基于康耐視In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)的機(jī)器人解決方案，我們的客戶把生產(chǎn)周期時(shí)間縮短了20%，因此同時(shí)節(jié)省了金錢(qián)并提高了生產(chǎn)率。In-Sight將成為公司產(chǎn)品上的標(biāo)準(zhǔn)組件。"