Meridian飲料公司需要在最新的高科技瓶裝線上使用一套驗證瓶子灌裝量和瓶蓋位置正確性的解決方案。自動化公司Hamilton/ITS向其推薦了康耐視公司的Checker™，這是一款性能可靠的檢測傳感器，通過使用模式對比在生產速度為375個/分鐘的流水線上準確的檢測瓶子灌裝量和瓶蓋的位置。

驗證瓶子灌裝量和瓶蓋位置正確性的挑戰

位于佐治亞州Vidalia的Hamilton/ITS公司最近面臨的一項挑戰是向位于亞特蘭大的Meridian飲料公司提供一套性能可靠的驗證系統，以用來檢測公司最新的瓶裝線上的瓶子灌裝量和瓶蓋位置的正確性。Hamilton/ITS公司選擇了康耐視的Checker傳感器，因為該產品可靠性高、運行速度快，并且具備諸多優異特性。

在高速流水線上保證正確無誤的檢測

“我們面臨的挑戰是如何剔除那些灌裝量不正確，或者裝錯瓶蓋的瓶子。” Hamilton/ITS公司的總裁Ray Hamilton說。該公司過去幾年來一直在協助Meridian飲料公司實施富有挑戰性的項目。Ray Hamilton繼續說：“新瓶裝線的生產速度是每分鐘375個瓶子，并且幾乎從不停止，所以此項目的實施不能影響到生產速度。” Ray Hamilton向康耐視的一家分銷商—TSI公司的Keith Gavin尋求幫助，Keith推薦了康耐視最新的傳感器-- Checker™。

替代光電傳感器的可靠方案

康耐視的Checker™是一套使用簡易、價格經濟的解決方案，能夠有效的驗證產品和其包裝特性。Checker傳感器能夠驗證原先需要使用多個光電傳感器檢測的特性，并且功能比光電傳感器更為強大，因此可謂是一款“多才多藝”的產品。Checker™ 101E具備內置的PLC（可編程邏輯控制器）。

Checker幫助公司降低了成本、節省了時間

Gavin說他推薦Checker 101E的主要原因是產品內置的PLC可以接收編碼器信號，跟蹤不合格瓶子的位置，并且在適當的時機啟動剔除裝置。“TSI公司的Keith (Gavin)和康耐視的團隊幫助我們為客戶整合了一套優秀的解決方案。” Hamilton說，“這使我們在邏輯和軟件開發方面節省了大量時間。”

Checker為每個瓶子檢測7種不同特性，并且拍攝5到7張快照。數量充足的照片有效的減少了檢測結果的錯誤率。Checker具備自我觸發的特性，因此無需布置外部傳感器線路，這就減少了購買、設計、安裝和維護的成本。經過最終的現場測試之后，整個系統安裝瓶蓋和灌裝瓶子的正確率都達到了100%。瓶子以每分鐘375個的速度在流水線上連續不斷的進行灌裝。

Meridian飲料公司的Charles Purcell對該測試結果表示十分的滿意，他說：“我希望公司所購買的解決方案具有優秀的性能。Hamilton/ITS公司安裝的Checker使用簡易、效率高，具有成本效益，因此完全符合我的要求。”

總而言之，Hamilton對TSI和康耐視公司贊賞有加，因為兩家公司提供了一套極為簡易的視覺技術解決方案。“我們作為自動化整合商的良好聲譽取決于我們提供的高質量的解決方案，而且我們依靠康耐視的產品來部署解決方案。”

圖片說明文字：

Badcap:這個蓋子粗看上去完好無損，但是經過仔細的檢測后，這個蓋子的防揭換密封有破損。Checker具備極為嚴格的檢測標準，因此很容易發現瓶子左邊位于瓶蓋和密封之間的狹小裂縫。在此應用環境下，Checker同時有效的檢測灌裝量。

Line:安裝在遮光罩中的Checker 101E，在瓶子經過檢測站的時候，檢測灌裝量、瓶蓋和防揭換安全密封環。

Designers concept: Checker 101E安裝簡易，具備小巧的相容腳位（footprint），因此很容易安裝在遮光罩（light controlling hood）中。Checker內置的移位寄存器自動跟蹤不合格的瓶子，并在恰當的時機啟動剔除裝置。