江蘇恒科新材料有限公司（以下簡稱恒科新材料）是恒力集團在南通投資建設的大型差別化滌綸纖維和功能性聚酯產業基地，其產品行銷世界各地。為應對日益增多的發貨量，恒科新材料自主研發了自動化物流項目，以提高供貨效率。
而在物流運輸中，條碼已經成為必不可少的一部分。在不同的工位不同的流程中，條碼的準確及時快速讀取，在節省人力的同時，大大提高了整個工作的效率。但是，在這一自動化物流的關鍵節點上，恒科新材料發展面臨著一系列讀碼挑戰。
"我們對外供貨的主要產品之一為物流棧板，按照發貨要求，它們的物料高度都不相同。棧板堆積時，處于上端的條碼人工掃碼可能到不了那么高的高度，影響讀碼效率。"恒科新材料信息部王主任說道，"另外，在棧板物品外側纏繞的塑料薄膜會導致表面反光，使用一般的手持式掃碼槍讀取薄膜內部的條碼會非常困難。其次，條碼信息沒有關聯到公司的MES系統中。"
圖一 現場觸發讀碼
這些種種問題導致恒科新材料的自動化物流操作很難進行下去，他們需要一種強大的技術方案來幫助解決讀碼難題。這時，恒科新材料原來的手持式讀碼器供應商，向他們推薦了康耐視公司的先進視覺方案，并幫忙聯系上了蘇州卓越金碼電子科技有限公司（以下簡稱卓越金碼），這是康耐視在國內優秀的合作伙伴之一。
在得知消息后，卓越金碼隨后就派出人員到恒科新材料，進行現場測試和方案評估。"讀取箱體側面的一維碼或二維碼是在棧板的前進過程中進行，條碼的碼密度都達到16mil以上。"卓越金碼的技術服務工程師指出，"條碼的覆蓋面積有400mm×300mm左右，棧板大小不一導致視野最少要60cm×40cm，而且景深需要達到15cm。"
在經過多次測試并達到讀碼要求之后，雙方共同選定了康耐視DataMan 363讀碼器和液態鏡頭搭配光源的方案。
在現場使用中，在接收到PLC發出的觸發信號之后，DataMan 363讀碼器觸發拍照并解碼，將讀碼信息上傳至MES終端。MES處理條碼信息，并將處理結果反饋給讀碼器。讀碼器一方面會反饋信號（有無讀取）至PLC，另一方面會將MES的處理結果（條碼是否正確）再次反饋到PLC。PLC將讀碼器反饋的兩次信號進行處理，決定是否將棧板貨物放行還是截停報警人工處理。
在現場應用中，恒科新材料的操作人員驚喜地發現，得益于康耐視的卓越算法以及優質的光源鏡頭，現場檢測達到了99.98%的讀取率，而且條碼上傳至公司MES系統也將信息的可追溯性得到了明顯的提高。另外，讀碼時不需要人為第二次去調試設備，配置簡便，不需要任何控制器以及任何外加設備就可以解決問題，現場占有空間非常小。
圖二 多種配置(焦距不同)
DataMan 363讀碼器配置10.3mm的液態鏡頭和紅色光源，獨特的IDMax以及PowerGrid算法使得薄膜的影響微不可察，搭配上康耐視Dataman Setup Tool 軟件，可以設置多種配置焦距以滿足大景深的需求。
"在使用了DataMan 363讀碼器之后，遇到有薄膜覆蓋的棧板包裝時，不再像之前難讀取，讀碼速度很快，讀取率非常高。在棧板堆積的情況下，也不需要人為掃描，而是通過棧板在導軌上前進過程中觸發讀取，節省了大量的時間和人力物力。"恒科新材料的技術負責人評價道，"而康耐視讀碼器鏡頭配件可以搭配使用和視野大的優勢，也順利解決了棧板一側條碼分布面積大的問題。"
"在使用了康耐視先進的讀碼方案之后，提升了工廠的物流自動化水平，以往需要的人力物力大大減少，使得預算成本降低，而且以往人工操作的失誤也不見了，客戶對我方的滿意度也增加，"恒科新材料的技術負責人最后指出，"這是一個雙贏的效果，康耐視將是我們值得信任的讀碼合作伙伴。"
