5種CPU模塊可供選擇、超高速處理時間
主要功能：
1.5種CPU模塊可供選擇
I/O點: 16點或32點. 輸出種類: 繼電器, 晶體管源或晶體管沉
2.超高速處理時間
基本指令: 21ns; MOV指令: 75ns.
3.高速刷新I/O:
當擴展4 DIO模塊時是0.16ms, 當擴展4 AIO模塊時是0.68ms
FC5A: 當擴展4 AIO模塊時是6.96ms
4.大容量程序容量: 800KB (100k 步)
程序容量: 384KB
設備記憶容量: 120KB
5.增設擴展模塊的最大臺數: 63. 當使用擴展模塊時(一體和主/從)最大I/O點能擴展至2060點
6.當使用SIF(串口通信)通信盒和SIF模塊時, 最大33個串口通信端口
7.配備了6點高速計數器 (單相: 100kHz x 6點, 雙相: 100kHz x 3點)和4點脈沖輸出(正反控制: 100kHz x 4 點, 單相: 100kHz x 4點)
8.所有FC6A Plus CPU模塊面備2個以太網端口(RJ45), 可用于維修通信, 用戶通信(TCP/UDP),Modbus TCP,發送EMAIL, Web Server, PING, SNTP, FTP server/client
9.內置模擬量輸入數字分解:12 bits (FC6A Plus)
FC6A All-in-One: 10bits, FC4A/5A: 8 bits
10.可使用增設盒基礎模塊對應通信盒(DIO, AIO, 串口通信 和 Bluetooth 通信)
11.當FT1A推出時, 多定位控制和中斷信號功能強化了脈沖輸出位置控制功能
此外, 新增了2軸直線插補, 精準原點歸位和絕對位置管理功能
12.為了維修方便, 除了I/O監控外, 在WindLDR 新增了通信監控
FC6A All-in-One 和Plus的共同功能
隨著FC6A Plus的推出, 以下13和14的新功能加入了FC6A All-in-One.
13.使用Bluetooth通信盒時可連接智能設備, 如筆記本計算機和智能電話等可以監控PLC. 遠程監控可更簡單, 可以使用網頁服務器去監控PLC狀態, 還可以使用app。
14.配備在FT1A Touch的PIDA功能也加入FC6A (優化自動調整, 使用WindLDR可檢查PID走向, 使PID監控更明確和多層溫度控制).此外新增了PIDD指令和串級控制功能(避免在溫度控制時受到巨大干擾)。
15.用戶可定義宏指令, 增加編程和診斷的效率, 因為用戶可重復使用部份程序和創建重復使用的階梯程序. 也可設置密碼。
16.WindLDR 新增了FC6A系統配置狀態監控功能. 可構建系統設定和監控I/O狀態. WindLDR 也可以自動偵查系統配置錯誤和I/O狀態, 可讓用戶遠程檢測. 亦支持以太網通信.。
17.標配的USB端口(Mini-B)可用于上傳/下載用戶程序和在線監控. “USB Bus Power Feature”可在沒有電源的情況下上傳/下載用戶程序。
18.所有CPU模塊標配時鐘功能。
19.CPU模塊和擴展模塊的端線端子可卸除, 使接線更方便。
20.所有模塊的前方是統一設計, 使FC6A系列更美觀和整潔。
21.所有通信端口和CPU模塊上的SD卡皆有開合蓋子, 實現了高端和功能化設計。
MICROSmart FC6A Plus系列的應用優點：
FC6A_用于各制造業零部件的機床_提高加工精度
在零部件的加工過程中，由于溫度/壓力等原因導致加工的工具會有膨脹等情況發生，因此要保證生產出相同品質的產品成為了這個行業的一大課題。使用FC6A采集機床數據并按照用戶自己的要求對機床數據定期重寫，可改善品質問題，大大減少產品報廢率。
【現狀及問題】
- 主要對象是正在使用的機床的客戶，為了提高汽車部件的加工精度，想使用重寫功能，降低產品質量的偏差。
- 因為追加使用CNC廠家標準的模擬量混合模塊的價格十分昂貴，想考慮通過使用PLC來達到相同效果。
- 比起CNC的處理速度，更需要PLC的高速控制處理。
【效果及優點】
- 獲取多個壓力輸入/溫度輸入，與PLC內的閾值進行比較處理后，重寫工具的加工數據。通過修正工具從而提高加工精度。
- 通過使用FC6A型的CPU模塊中搭載的以太網端口，不僅可以收集發送給上位電腦/服務器的生產加工信息，還能通過分析這些信息進行設備追蹤和預知維護！
