項目背景
某世界領先的工業(yè)機器人制造商，希望萬可解決方案公司為其開發(fā)一個工藝管理平臺演示系統(tǒng)并完成現(xiàn)場的安裝部署、配置和調(diào)試。
該公司負責采集現(xiàn)場機器人的實時監(jiān)控數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)上傳到OPC UA服務器，演示系統(tǒng)展示這些實時數(shù)據(jù)，顯示報警信息并匯總成相應的圖表，方便用戶實時掌握生產(chǎn)情況。
根據(jù)客戶的實際需求，WAGO通過WAGO SCADA，為其提供了一套工藝管理平臺。
系統(tǒng)主要功能
01 Dashboard
3D數(shù)字孿生實時模擬機器人的真實動作，顯示設備的實時工作狀態(tài)、工作時間、工藝節(jié)拍、主軸轉(zhuǎn)速、主軸溫度等信息，自動匯總當前工單的完成情況，統(tǒng)計產(chǎn)能信息和工單合格率，并顯示報警信息。
02 工藝監(jiān)測
工藝監(jiān)測包含：工藝路徑、刀具管理、預防性維護、能耗管理、故障診斷和技術支持。
◆ 刀具管理顯示刀具的壽命和保養(yǎng)情況
◆ 能耗管理統(tǒng)計各個設備的月耗電量和年、月、日的能耗信息
◆ 故障診斷中選擇對應的故障，在3D圖中會自動高亮標記故障的部件
03 質(zhì)量追溯
用圖表展示工單合格率、主軸轉(zhuǎn)速、主軸溫度和故障預警的匯總信息。
04 排產(chǎn)計劃
選擇工單，可手動導入對應的工單開始生產(chǎn)，返回Dashboard可以查看載入工單的生產(chǎn)情況。
系統(tǒng)集成方案
該工藝管理平臺和WAGO SCADA是兩套獨立的系統(tǒng)，WAGO SCADA為該工藝管理平臺提供了豐富靈活的組態(tài)頁面內(nèi)容以及數(shù)據(jù)采集服務。集成方式主要有以下兩種形式。
01 組態(tài)畫面運行時集成
通過WAGO SCADA創(chuàng)建并配置機器人數(shù)字孿生項目，將其運行時畫面集成到該工藝管理平臺。
02 訂閱組態(tài)項目變量
該工藝管理平臺通過訂閱WAGO SCADA項目中的變量獲取機器人數(shù)據(jù)，無需關注底層設備數(shù)據(jù)采集協(xié)議等細節(jié)，數(shù)據(jù)采集完全由WAGO SCADA完成，該項目中使用了OPC UA數(shù)據(jù)源。
項目收益
通過落地這套工藝管理平臺，可以實時地了解車間產(chǎn)線的機器人設備的工作狀態(tài)，并且同步跟蹤工單的進度完成情況，還可以隨時查看設備的歷史數(shù)據(jù)。
每個工單完成以后，可以追溯各個工件完成時的設備數(shù)據(jù)，并生成相應的生產(chǎn)報告，滿足工廠對于設備狀態(tài)的實時跟蹤和運維需求。
WAGO的貢獻
WAGO對整套方案做了設計以及實施。畫面中使用到的所有控件，是公司多年的實際項目中積累和開發(fā)而成，可適用于多種行業(yè)，例如流程行業(yè)、離散行業(yè)、樓宇控制、水處理行業(yè)、石化能源行業(yè)、環(huán)境監(jiān)控等。
除此之外，WAGO SCADA也適用于在更加強大的軟件系統(tǒng)內(nèi)做深度集成，主要特點為：網(wǎng)頁形式的靈活組態(tài)功能，支持OPC、Modbus等多種底層數(shù)據(jù)通訊，也支持作為數(shù)據(jù)源和其他軟件系統(tǒng)比如MES、ERP對接。
