在當今信息技術高速發展的時代，三一集團作為一家具有深遠影響力的國際化裝備制造巨頭，信息化建設一直是其持續發展的重要戰略方向。為了響應集團發展戰略，提升生產效率、優化工藝流程、確保產品質量，三一集團決定對下轄泵送和專汽生產車間開展扭矩管理系統改造升級項目，通過解決采集擰緊數據并集中監控和生產指導，以實現A/B類螺栓、管接頭扭矩數據的在線記錄和在線管控，從而提升擰緊工藝水平。
在這個背景下，亞控科技憑借其在國內SCADA領域的領先地位，被選中作為三一集團扭矩管理系統的唯一合作伙伴，為其提供全面的產品和技術支持。亞控科技的專業技術實力和豐富的項目經驗將為三一集團的信息化建設注入新的活力，并助力中國裝備制造行業的進步。
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01亞控扭矩管理系統解決方案
本次項目，三一集團面臨著一個關鍵問題：即如何追溯車輛總裝時各個部件的擰緊結果？以提升裝配工藝質量。基于此目的，需要擰緊中控系統支持接收MOM的訂單信息、對產線各類擰緊設備實現數據采集和擰緊程序下發。同時，系統數據采集和存儲還應支持毫秒級分辨率。
通過三一集團層層篩選，亞控科技作為本次項目唯一的合作伙伴，并提供擁有超過5萬個應用案例的成熟商業化組態產品KingIOServer、KingSCADA和KingHistorian。這些產品可以滿足三一集團對設備通訊連接和實時數據采集、監控和海量擰緊數據存儲的需求。通過亞控科技的助力，三一集團的扭矩管理系統改造升級項目已經實現以下建設目標：
數據采集：通過車間的設備聯網，實現MOM系統與生產設備擰緊機，機械手等設備的數據互聯互通。上傳下達：通過與三一集團loT、MOM雙向通訊，將接收到的生產作業程序及工單等數據自動下發至產線中控系統，并自動收集生產過程數據，通過loT平臺，上傳MOM，實現IT與OT的數據融合。生產監控：通過應用亞控產品，實現車間級訂單生產下發、生產執行、設備監控和質量追溯，通過海量擰緊數據的存儲和快速查詢功能，可以幫助用戶快速發現設備質量問題。
亞控扭矩管理系統的上線能夠實現非機器手的裝配線擰緊程序自動下發，并將擰緊結果采集回傳至MOM系統。這一升級將有助于三一集團實現各個分廠的擰緊數據質量追溯的目的，進而提高泵送和專汽廠房的信息化管理水平。
02設備互聯、協同作業系統集成一體化
本次項目，亞控扭矩管理系統解決方案需要將多種擰緊機設備（如馬頭、英格索蘭、阿特拉斯等）通過IoT平臺與MOM系統進行無縫對接，以實現設備之間的互聯互通、協同工作以及系統集成。通過將擰緊設備的工藝參數和生產訂單信息等從MOM系統中下發至擰緊設備，系統能夠實現精準控制和優化生產流程。同時，將訂單信息與擰緊結果綁定后，通過調用IoT的數據接口，可以實時上傳至MOM系統進行統一管理和監控。這一解決方案為三一集團實現生產過程的可視化、可控制和可優化提供有力支持。
03扭矩管理系統解決方案特色管理模塊
亞控扭矩管理系統解決方案主要解決泵送和與專汽產線各類擰緊機設備的通訊連接和實時數據采集，并接收通過loT的MOM的數據、信息，下發到對應的擰緊機設備。
主界面
設備通訊狀態監控：通過對擰緊機設備的通訊狀態監控，可以查看網絡通訊是否正常與否，在程序不能下發時可以快速定位是否是網絡故障問題。
擰緊結果查看：在一次擰緊過程完成之后，擰緊結果將會傳輸回擰緊機控制器。中控系統將控制器的擰緊結果采集后進行展示，可以直觀的查看擰緊結果，而不需要在車間才能看到。
04數據采集、生產監控和海量數據存儲
以數據采集、生產監控和海量數據存儲為核心的亞控扭矩管理系統解決方案，對于三一集團來說具有重大意義。首先，該方案能夠幫助企業更好地推進信息化建設，進而提高生產效率、優化工藝流程并確保產品質量。其次，通過使用KingIOServer、KingSCADA和KingHistorian等成熟商業化產品，企業能夠大幅降低產品開發周期和維護成本，同時用戶可自行修改工程文件。最后，扭矩管理系統的上線，為三一集團泵送和專汽的擰緊質量提升奠定了堅實的基礎。此次改造升級項目實現三一集團的IT和OT技術融合，是成功走向數字化轉型的關鍵一步，也將為中國裝備制造行業的發展做出積極貢獻。
