在中國制造2025戰(zhàn)略的引導(dǎo)下，智能制造成為業(yè)內(nèi)技術(shù)發(fā)展趨勢，當(dāng)前制造業(yè)變化速度不斷加快，企業(yè)生產(chǎn)面臨著諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的單靠人工安排生產(chǎn)計劃的手段效率低下，已無法應(yīng)對現(xiàn)階段小批量多品種的市場需求，車間的柔性生產(chǎn)得不到保證，生產(chǎn)過程信息的不透明，導(dǎo)致相關(guān)人員不能及時掌握生產(chǎn)狀態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升遇到瓶頸，亞控助力某中國企業(yè)500強、信息化企業(yè)500強之一的知名汽車集團(tuán)，構(gòu)建第一個APS+MES+WOMS系統(tǒng)項目，采用亞控全組態(tài)管控一體化平臺KingFusion實施，旨在建立適合于該集團(tuán)的生產(chǎn)信息化平臺，保證從接收客戶計劃、分解客戶計劃、數(shù)字化輔助排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行以及完工進(jìn)程完全可控。

01項目三大設(shè)計目標(biāo)

為了推進(jìn)該知名汽車集團(tuán)生產(chǎn)信息化平臺，亞控由此制定出三大完備的項目實施目標(biāo)，通過建立面向智能制造應(yīng)用的高級計劃排程、制造執(zhí)行系統(tǒng)和ERP、物流作業(yè)管理系統(tǒng)的集成控制平臺試點應(yīng)用，以達(dá)到提質(zhì)、增效、降本目的。其一，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息自動采集和跟蹤，提高生產(chǎn)執(zhí)行效率；其二，以數(shù)字化輔助排產(chǎn)為核心，優(yōu)化工廠生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)模型；最后，建立面向車間現(xiàn)場，工廠級以及公司級的生產(chǎn)運行移動監(jiān)控中心，支持各類運行問題預(yù)警，提升與生產(chǎn)相關(guān)的跨部門業(yè)務(wù)協(xié)同管理效率。

02“智能工廠”剖析天王之戰(zhàn)的軟件平臺支撐軟件平臺支撐智

如果把亞控助力集團(tuán)打造的智能工廠進(jìn)行架構(gòu)解剖，那么設(shè)備就是骨骼，物流是血管，網(wǎng)絡(luò)是神經(jīng)，計劃是大腦。其中設(shè)備層是通過CNC，機械手，集成線，自動檢測等柔性化的設(shè)備，支持智能化、無人化數(shù)據(jù)實時自動上傳，支撐大數(shù)據(jù)的收集。網(wǎng)絡(luò)層就是通過光纖寬帶，防火墻，工業(yè)交換機，無線AP等設(shè)備實現(xiàn)高速，安全，零故障，零中斷的工業(yè)級網(wǎng)絡(luò)。最后，信息層以工廠大腦APS為計劃調(diào)度核心，通過MES肢體驅(qū)動縱向五大系統(tǒng)集成，實現(xiàn)各類系統(tǒng)價值數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)以用戶為中心全流程無縫化交互，自動響應(yīng)用戶個性化訂單。

整個系統(tǒng)以APS為核心進(jìn)行動態(tài)排產(chǎn)，自動分解客戶需求。依次制定月、周、日生產(chǎn)計劃，優(yōu)化調(diào)度工廠的制造資源，合理安排工廠的生產(chǎn)計劃，ALS作業(yè)排序計劃下發(fā)到各車間。與MES聯(lián)動，依托設(shè)備層數(shù)字化設(shè)備+條碼系統(tǒng)進(jìn)行自動化完工與入庫統(tǒng)計，完成計劃的執(zhí)行與進(jìn)度聯(lián)動反饋。精準(zhǔn)的T+1實時看板拉動+按燈拉動，搭建工廠的智能物流體系。過程與完工質(zhì)檢環(huán)節(jié)的管控平臺，完善的追溯，嚴(yán)控質(zhì)量關(guān)。基于過程中收集的數(shù)據(jù)，通過報表、圖形化、流程化的全景式分析，輔助管理層決策，WEB+移動終端的多形式展示，隨時隨地查看工廠運行動態(tài)。

03提質(zhì)、增效、降本天王之戰(zhàn)的軟件平臺支撐軟件平臺支撐智

01計劃翻譯

計劃翻譯模塊，實現(xiàn)了流程優(yōu)化，翻譯效率的10倍以上提升，并拉動響應(yīng)4大市場訂單，形成標(biāo)準(zhǔn)化的計劃翻譯策略。

02計劃排產(chǎn)

計劃排產(chǎn)模塊，將由人工排產(chǎn)2-4小時的耗時，優(yōu)化為由APS僅需10-20分鐘，標(biāo)準(zhǔn)化排產(chǎn)邏輯+精細(xì)化的排產(chǎn)力度，大大降低了傳統(tǒng)工廠對經(jīng)驗豐富計劃員的依賴程度，并加強了計劃的控制與響應(yīng)能力。

03生產(chǎn)報工

生產(chǎn)報工模塊，將傳統(tǒng)的單靠人工每班報產(chǎn)，優(yōu)化為以數(shù)字化設(shè)備自動實時報工為主的高效率模式。

04生產(chǎn)監(jiān)控

生產(chǎn)監(jiān)控模塊，依據(jù)數(shù)據(jù)實時自動采集與信息集成，整體提升了工廠的物流配送效率，實現(xiàn)零庫存、零等待，依靠電話+郵件傳達(dá)的生產(chǎn)監(jiān)控模式轉(zhuǎn)為進(jìn)度看板+停線按燈+移動端的實時監(jiān)控模式。

04深化協(xié)作，共創(chuàng)共景天王之戰(zhàn)的軟件平臺支撐軟件平臺支撐智

該汽車集團(tuán)生產(chǎn)信息化平臺的建設(shè)成功，充分證明亞控自主研發(fā)的全組態(tài)管控一體化平臺在實際項目上的有效賦能。亞控通過組態(tài)式開發(fā)平臺助力項目實施、系統(tǒng)投運速度大幅加快，后期便于維護(hù)，為該汽車集團(tuán)建立起統(tǒng)一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺，并通過計劃系統(tǒng)信息集成對接，實現(xiàn)該汽車集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈上下游生產(chǎn)計劃與制造的協(xié)同化。同時，通過有線、無線等方式，實現(xiàn)與PLC、數(shù)控機床等設(shè)備的連接，為實現(xiàn)“透明化”生產(chǎn)管理建立基礎(chǔ)，通過APS、ALS提升計劃排程效率，加快市場訂單變化響應(yīng)速度，MES系統(tǒng)改善生產(chǎn)管理流程，提升生產(chǎn)管理效率。

亞控科技作為一個國際領(lǐng)先的“兩化融合”軟件平臺解決方案的供應(yīng)商，擁有極為豐富多樣的解決方案案例和自主研發(fā)的產(chǎn)品。本次生產(chǎn)信息化系統(tǒng)建設(shè)的成功，帶來的不僅僅是對智能工廠的賦能，還有對未來的美好愿景，亞控愿同各行各業(yè)的廣大合作伙伴一同深化協(xié)作，共創(chuàng)共景，持續(xù)為推動企業(yè)制造運營管理，及數(shù)字化、自動化制造實踐做出貢獻(xiàn)！