一、方案概述
基于目前我國煤礦自動化現(xiàn)狀，建設(shè)煤礦生產(chǎn)綜合自動化平臺范圍包括子系統(tǒng)建設(shè)部分和原有子系統(tǒng)接入部分。將礦井的各個子系統(tǒng)匯聚到集成監(jiān)控平臺，充分考慮子系統(tǒng)的接入與整合，節(jié)省投資、資源共享，提高系統(tǒng)功能，并可與礦信息管理網(wǎng)實現(xiàn)無縫聯(lián)接，從而為信息化礦井建設(shè)奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
生產(chǎn)調(diào)度中心系統(tǒng)由地面生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、地面工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、井下工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)和設(shè)備控制層組成。系統(tǒng)建成后，可實現(xiàn)礦井主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如：原煤生產(chǎn)、運輸、提升、供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、選煤廠等）的遠程集中監(jiān)控；同時建設(shè)一套包括：工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、大屏幕顯示系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位安全管理系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等在內(nèi)的煤礦生產(chǎn)經(jīng)營綜合自動化管理平臺，實現(xiàn)整個礦井的生產(chǎn)信息、管理信息的集成化管理，為生產(chǎn)調(diào)度、決策指揮的信息化提供有力保證，為礦井預(yù)防和處理各類突發(fā)事故和自然災(zāi)害提供有效手段。
煤礦生產(chǎn)調(diào)度中心系統(tǒng)的建設(shè)最終實現(xiàn)：
實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營決策、生產(chǎn)管理和過程控制信息有機集成；
實現(xiàn)科學(xué)的經(jīng)營管理，優(yōu)化生產(chǎn)計劃（資源配置和加工方案）、生產(chǎn)調(diào)度、工藝操作和過程控制；
確保安全生產(chǎn)，降低原材料和能源消耗，提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和附加值，提高產(chǎn)品市場適應(yīng)能力；
提高企業(yè)經(jīng)濟效益和企業(yè)的競爭能力。
二、方案亮點
1.無人值守
遠程控制：對特殊的危險區(qū)域，我綜自平臺可以進行遠程控制，能夠達到無人值守的狀態(tài)；
2.遠程指揮
針對井下的生產(chǎn)、運輸、維修等環(huán)節(jié)可以進行視頻、音頻等多方位的遠程指揮；
3.應(yīng)急決策
為開采災(zāi)害事故提供智能決策方案，盡快解救井下被困人員；
三、系統(tǒng)功能
遠程控制：對特殊的危險區(qū)域，我綜自平臺可以進行遠程控制，能夠達到無人值守的狀態(tài)；
對礦區(qū)分散的子系統(tǒng)報警、故障進行整合，統(tǒng)一反饋到調(diào)度中心；
礦井巷道圖達到無極縮放的效果，準(zhǔn)確定位人員軌跡與報警設(shè)備；
針對井下的生產(chǎn)、運輸、維修等環(huán)節(jié)可以進行視頻、音頻等多方位的遠程指揮；
快速定位井下工作人員的行進軌跡，隨時查看工作內(nèi)容與工作進度；
