臺灣機床制造商協鴻（Hartford）為其機器人加工中心裝配了德國 igus 公司的完整裝配拖鏈系統。這減少了機床制造商的流程步驟，裝配時間從幾周縮減到了半天。 

　　機床行業是極少數非常看重產出時間的行業。減少一個工作步驟就意味著可以大大節省流程成本。臺灣最大的數控加工中心制造商協鴻的設計工程師也深知這一點。在過去 50 年里，協鴻向 65 個國家和地區出口了超過 46,000 臺機床。自 2017 年以來，協鴻一直在開發 AERO 系列數控機床，其中包括可以生產大量航空航天領域所需部件的機器人加工中心。在航空航天領域中，精度和可靠性是關鍵因素。因此，從控制柜到運動部件（包括主軸和電機）的可靠供能是非常重要的。同時，所有關于軸位置和動態的信息必須不間斷地傳輸回控制系統。AERO626 作為 AERO 系列中第一款推出的數控機床，其加速度高達 0.5 g，最大行程速度可達 60 m/min。

在協鴻的機器人加工中心上，igus 的拖鏈系統確保了安全可靠的能源傳輸。（來源：igus GmbH）

　　來自同一供應商的可靠完整解決方案

　　臺灣協鴻的工程師之所以選擇運動塑料專家 igus ，是因為它是唯一一家開發了在線配置和預測拖鏈使用壽命的供應商。德國 igus 公司還專門為拖鏈應用研發出了 chainflex 高柔性電纜，并每年在其占地 2,750 ㎡ 的測試實驗室中進行 20 億次循環測試。"裝配拖鏈"--由同一供應商提供的完整拖鏈系統，可在全球 12 個生產基地，根據用戶需求定制和預裝配，并作為即裝即用的產品交付。德國 igus 公司為協鴻的 AERO 系列機床提供了針對性的解決方案。其優點在于使用 igus 拖鏈可以大大減少安裝空間。因為機床上的所有 chainflex 高柔性電纜都自帶耐油的 PUR 外護套，而無需額外的保護軟管。電纜空間的減少，進而縮小了拖鏈的尺寸。 同時，免去的這些保護軟管，降低了成本，并且簡化了維護。igus 的臺灣子公司與協鴻密切合作，設計了帶有支架的裝配拖鏈的 3D 圖，用以模擬裝配過程。其成效是顯而易見的：第一條填充好所有電纜的拖鏈在一小時內就被安裝到了機床上；第二條帶液壓軟管的拖鏈，安裝速度更快，僅用時 40 分鐘。

包括電纜和安裝支架的 igus 拖鏈系統，可作為完整的裝配拖鏈系統交付給協鴻。全套拖鏈供能系統的裝配僅用時半天，耗費數周已成為過去式。（來源：igus GmbH）

　　精簡工作步驟，顯著提高產能

　　機床制造商通常會盡量避免在同一個系統上同時執行太多不同的工作步驟。多名員工進行大量的手工作業不一定可以提高工作效率，相反，這可能會增加出錯的可能性。采用即插即用的 igus 裝配拖鏈，AERO 系列機床所需的四條拖鏈可以在半天內安裝完畢。以前，這個工作需要兩名員工花一周半的時間在 AERO 系列機床的 X 軸上進行安裝，然后再花一周的時間在 Y 軸和 Z 軸上進行安裝。采用裝配拖鏈后，協鴻能夠精簡一些工作步驟，從而降低流程成本并大大提高產能。