鋼鐵冶金行業(yè)的特點(diǎn)：
·自動(dòng)化程度高,控制實(shí)時(shí)性高,網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜；
選擇杰控的原因:
·杰控FameView是一系列軟件，從控制到數(shù)據(jù)管理，從客戶機(jī)到服務(wù)器的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)
構(gòu)，能將煉鐵、燒結(jié)、煉鋼、調(diào)度四個(gè)大系統(tǒng)通過(guò)環(huán)網(wǎng)連接。
·符合首鋼集團(tuán)ERP建設(shè)的總體規(guī)劃要求；
·系統(tǒng)具備較強(qiáng)的可擴(kuò)展能力；
·FameView和各種PLC通訊的穩(wěn)定性、可靠性；
·FameView強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)連接功能,和Oracle穩(wěn)定的連接；
·靈活的畫(huà)面事件處理和強(qiáng)大的VBScript編程；
·FameView強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理、報(bào)表功能；
在首秦項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，燒結(jié)系統(tǒng)有原料倉(cāng)和煉鐵聯(lián)合料倉(cāng)，礦石原料由火車運(yùn)入經(jīng)翻車機(jī)和皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)綗Y(jié)用的原料倉(cāng)和煉鐵聯(lián)合料倉(cāng)。付原料用皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)綗Y(jié)用的原料倉(cāng)和煉鐵聯(lián)合料倉(cāng)。燒結(jié)礦再進(jìn)煉鐵聯(lián)合料倉(cāng)。煉鋼用的付原料經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)綗掍搹S的高位料倉(cāng)。原料的稱量有軌道衡和汽車衡進(jìn)行稱量，原料的使用量由各個(gè)工序的皮帶秤或料斗進(jìn)行稱量。本系統(tǒng)有有2臺(tái)150㎡燒結(jié)機(jī)。
煉鐵系統(tǒng)有2座高爐，每座容積1200立方米。高爐的原料，從煉鐵聯(lián)合料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)料斗稱量，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)向高爐上料。高爐有噴煤系統(tǒng)，采用中速磨直接噴吹。鐵水經(jīng)魚(yú)雷罐車、軌道衡進(jìn)行鐵水稱量以后，送至煉鋼廠。采用頂燃式熱風(fēng)爐，全部燒高爐煤氣。
煉鋼系統(tǒng)有3座80噸轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)量可達(dá)250萬(wàn)噸。2套脫硫系統(tǒng)（1座真空，1座RH精煉爐）一臺(tái)一流板坯連鑄機(jī)。沒(méi)有混鐵爐，直接從高爐來(lái)的魚(yú)雷罐車兌鐵水。有吊車秤進(jìn)行鐵水的重量稱量。往轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)下料時(shí)，采用料斗進(jìn)行秤重。精煉一期采用吹氬或LF爐，二、三期考慮采用RH精煉方式。
在軟件應(yīng)用中，結(jié)合生產(chǎn)工藝，通過(guò)FameView的數(shù)據(jù)采集，完成了各種報(bào)表處理，高爐爐體各部溫度和冷卻水等參數(shù)的數(shù)據(jù)保存，歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)查詢及定期備份；原燃料、生鐵化學(xué)分析及重量等計(jì)量數(shù)據(jù)傳送；各種動(dòng)力能源消耗量的數(shù)據(jù)傳送統(tǒng)計(jì)分析；辦公室對(duì)生產(chǎn)曲線和各類報(bào)表的查詢；生產(chǎn)報(bào)表比較完善，主要包括 鐵水倒罐站、脫硫操作記錄、煉鋼主控室操作記錄、一次除塵風(fēng)機(jī)記錄、OG煤氣回收巡檢記錄、二次除塵風(fēng)機(jī)記錄、連鑄主控記錄、LF爐操作記錄、精煉操作、吹氬操作記錄、化驗(yàn)成分記錄、鋼包周轉(zhuǎn)、坯材管理、原料供應(yīng)站。
煉鋼綜合管網(wǎng)能源量的數(shù)據(jù)采集程序和原燃料采集以及調(diào)度中心更加完善，尤其調(diào)度中心，又分為原料臺(tái)、能源臺(tái)、生產(chǎn)臺(tái)三個(gè)部分，主要：
① 監(jiān)控全廠的能源量情況；② 監(jiān)控全廠的原、燃料量情況；③ 生產(chǎn)部經(jīng)營(yíng)日?qǐng)?bào)。FameView從環(huán)網(wǎng)的各個(gè)網(wǎng)段、各個(gè)子站將數(shù)據(jù)集成到調(diào)度中心，完成了一個(gè)工廠的調(diào)度。
