云南解化清潔能源開發(fā)有限公司解化化工分公司（以下簡稱：“解化化工”）前身為駐昆解放軍化肥廠，1958年建廠，位于云南省開遠市，隸屬于云南煤化工集團，擁有全國領先的褐煤加壓氣化尖端技術，是經(jīng)中央軍委批準，解放軍第三步兵預備學校集體轉業(yè)和部分轉業(yè)官兵籌資建設的云貴高原第一座氮肥企業(yè)。
項目簡介
甲醇作為應用十分廣泛的化工產(chǎn)品，其合成工藝經(jīng)歷了較長時間的發(fā)展，裝置以褐煤為原料，經(jīng)制氣、變換、凈化、合成后制得粗甲醇，
經(jīng)后序工藝生產(chǎn)精甲醇和二甲醚，其中氫碳比（H/C比）是甲醇合成反應的關鍵工藝參數(shù)，偏離工藝指標將影響甲醇合成的質量、收率及能耗。
上游煤氣化爐負荷、催化劑活性等強干擾因素嚴重影響合成氣組分，合成氣經(jīng)變換冷卻工段、低溫甲醇洗工段后進入甲醇合成工段，裝置工藝流程長，調節(jié)控制滯后，屬于典型多變量、強耦合、大滯后、強干擾系統(tǒng)，一直以來氫碳比（H/C比）均由人工進行調整，勞動強度大，上下游裝置協(xié)調控制困難，存在操作不及時、調節(jié)幅度不匹配、不同班組操作習慣和操作方法顯著差異等問題，導致氫碳比（H/C比）指標波動幅度大，影響甲醇合成的收率和能耗。
項目建設內(nèi)容
本項目采用和利時自主研發(fā)的HiaAPC先進控制軟件，對解化化工甲醇合成裝置關鍵工藝參數(shù)氫氮比（H/C）進行APC優(yōu)化控制，在原有DCS系統(tǒng)基礎上采用模型預測控制、智能控制等先進控制策略，通過建立準確合理的控制模型，實現(xiàn)氫氮比（H/C比）的自動、穩(wěn)定、精準控制。
應用效果
通過APC先進控制優(yōu)化項目的實施，在大幅提高裝置自動化水平的同時，為用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，最終實現(xiàn)以下控制效果：
提高了裝置的綜合自動化水平，增強了裝置運行的平穩(wěn)性、安全性和抗干擾能力；
先進控制系統(tǒng)的投用率達到98.6%以上，降低了關鍵工藝參數(shù)標準偏差31.5%以上；
大幅降低人員操作強度，操作次數(shù)降低500次/天以上；
相同工況下，甲醇合成產(chǎn)品收率提升0.77%以上，節(jié)約了生產(chǎn)運行成本，提高了裝置經(jīng)濟效益。
用戶評價
自項目實施以來，和利時先進控制項目團隊憑借過硬的專業(yè)技術及良好的服務態(tài)度贏得客戶肯定，經(jīng)過多輪測試驗證，APC先進控制系統(tǒng)順利投運，現(xiàn)場裝置的自控率及平穩(wěn)率得到大幅度提升，為解化化工創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，加速了企業(yè)數(shù)字化轉型進程。
項目意義
解化化工依托和利時先進控制解決方案，全面提升了運營效率，增強了發(fā)展韌性，使得企業(yè)能夠無懼瞬息萬變的市場挑戰(zhàn)，保持定力穩(wěn)步前行。未來，和利時將持續(xù)創(chuàng)新引領，以工業(yè)實踐和現(xiàn)場應用，與更多工業(yè)企業(yè)深度合作，護航企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。
