飲料灌裝與人們生活息息相關，飲料灌裝高度自動化才是提供生產能力的源動力，因此灌裝行業也迎來了新的挑戰，如何從提升設備性能入手，提高灌裝過程的穩定性？ 通過在生產線上配置傳感器等加強設備的智能化水平，提高生產效率？ 如何灌裝精確度，減少物料的浪費，節約企業的生產成本？倍加福解決方案帶您逐個擊破，今天，我們一同來探討如何促使高產量灌裝工藝中的可靠穩定瓶蓋進料，從而有效提升飲料灌裝效率......
1.應用挑戰
速度、精度和可靠性，是對于包裝行業中使用傳感器的基本要求。例如，在高產量的裝瓶廠中，每小時可能要為數萬個瓶子裝上瓶，這樣的情況并不少見。瓶蓋自動進料的循環速率相對較高，并且液體裝瓶后必須立即將其密封。瓶蓋通過分揀機傳送，分揀機將瓶蓋與料斗分開，然后對齊蓋口，將它們送入封蓋機的頂部。
2.目標
瓶蓋進料不順暢可能導致裝配故障，進而影響高產量裝瓶廠的運行和成本效益。因此，在整個自動化瓶蓋傳送過程中，必須嚴格監控瓶蓋，比如檢查它們是否存在、是否朝向正確以及是否完好無損。在最大進料速度下，就更加需要高精度來檢測和報告來料情況，確保在將瓶蓋送入封蓋機之前剔除瑕疵瓶蓋。
3.解決方案
R201系列漫反射型傳感器，可確保瓶蓋進料時輸送可靠性。
該傳感器采用多像素技術（MPT），即使在近距離范圍內也能實現檢測，甚至可以檢測出更小進料誤差，例如瓶蓋未對準或瓶蓋有破損。可靠預防不正確的瓶蓋進料，確保無干擾的高速封蓋。
采用 MPT 多像素三角測量技術，R201可確保過程的可靠性。
4.產品優勢
采用多像素技術（MPT）的三角測量技術，可顯著提高生產過程的可靠性，即使在近距離應用中也能實現可靠的檢測。R201漫反射型傳感器還提供多個開關點，允許使用一個傳感器同時監控不同的進料情況。更低的復雜性、更大的靈活性和更好的可用性：基于面向未來的通用型產品架構，中型R200和R201系列以及較小的R100、R101和R103系列具有相同的檢測模式和統一的用戶界面。
5.特性一覽
●測即使在近距離范圍內，MPT也可以實現無干擾的距離測量
●多開關點測量的傳感器
●具備IO-Link智能傳感器配置，可進行簡單的配置、診斷和維護
●所有光電傳感模式均采用五個標準外殼，具有靈活性和多種集成的可能性
●保障運作過程順暢
