全球自動化領導廠商臺達積極以創新實現智能制造，今(19日)宣布下周將于德國“2018漢諾威工業展”中持續以“智造”為主軸，展示最先進、智能、彈性多工的全方位智能制造方案及各類工業自動化新品。臺達智能工廠和節能監控整合方案提供客戶最先進的綠色智能工廠架構，并針對生產制造展出“彈性多工智能產線”，現場模擬實際產線，整合三座機器人工作站、制造執行及可視化監控管理平臺、智能輸送線等，客戶可以當場下單訂制禮品，以智能產線分流加工件，同步多工生產，并進行即時監控與可視化，真正升級“未來智造”。臺達也呼應智能設備需求，推出全新“3D檢測系統”，透過動態設備模擬產品在流水線上進行精準的尺寸檢測，全面從設備、生產線、工廠層面實現智能制造。
　　臺達機電事業群總經理劉佳容表示：“智能制造不但是潮流，更是強化企業競爭力勢在必行的方向。臺達持續強化工業自動化布局，落實智能工廠，同時掌握發展智能制造的契機，整合完整的工業自動化軟、硬件與解決方案，落實新的‘智造’模式。本次在漢諾威展示的智能工廠與生產線解決方案，不但證明臺達的‘智造’實力，同時也讓來賓實際體驗臺達如何將‘智造’逐步落實在自家工廠的生產線。通過這次的展出，臺達宣示邁向智能制造的實力和決心，也邀請全球客戶共同掌握契機，以自動化和創新打造全新‘智造’業。”
　　“彈性多工智能產線”是今年臺達最受矚目的展出亮點，全長4米，整合臺達機器人、視覺傳感器、智能化監控軟件、機聯網技術、云端數據等，串聯客戶訂單、生產線、監控系統，模擬無人工廠作業，打造高效、全自動、數字化的未來生產線。主要應用包括：
　　●  左、右兩側各一組垂直多關節 (六軸) 工業機器人DRV90L系列執行上料、加工、取件、入庫等作業，中央一組SCARA工業機器人DRS60L系列則將兩組六軸機器人加工完成的成品進行包裝；
　　●  生產線上的所有作業皆根據客戶現場通過電腦、平板或手機進行線上下單的內容進行定制化制造，客戶也可通過云端、制造可視化管理平臺 (DIAMMP) 網頁監控作業進度與設備運作數據等即時信息；
　　●  生產線采用臺達全新設計打造、可彈性分流的智能輸送線，此先進輸送帶圍繞著展示設備構建，可根據加工情況，分別將工件送至不同的機器人工作站進行加工，實現同步多工、縮短待機時間，并提高生產效率。
　　來賓也可輕松體驗“彈性多工智能產線”定制專屬禮品的智造優勢：首先在制造執行系統 (DIAMES)構建的制造管理平臺網頁上選擇想要的禮品類型，然后輸入欲雕刻在禮品上的定制化內容后送出訂單，完成后收到通知短信息以及取貨所需的訂單QR Code。訂單通過云端平臺送至設備控制系統，系統依當前的作業情況，將夾具送至可較快進行加工的六軸機器人工作站，由機器人夾取待加工禮品以及包裝盒，放入夾具中，再送至雷射雕刻工作站進行雷雕；然后由SCARA工業機器人進行包裝，再依客戶需求現場送件，或放入倉儲區待客戶稍晚取貨。取貨流程也完全依照生產線作業，以臺達最新的條碼掃瞄器DAH系列掃瞄客戶訂單短信息中的QR Code，再由左側機器人自動取貨。
　　臺達全新的“3D機器視覺檢測解決方案”則是此次展出的另一亮點，可檢測物品的形狀、體積，協助客戶快速、準確地檢測生產線或物流輸送的貨品，進行后續分類、包裝，提高整體工作效率和作業品質，同時減少人力和成本。在本次展會上，臺達打造了一座模擬生產線，使用3D檢測系統現場檢測生產線上輸送中的產品外盒尺寸，并呈現即時檢測內容，完整呈現在生產線上實際應用的情況。
　　臺達也針對工廠自動化、節能、機器數字化、可視化監控等需求，展出許多相關的高效產品和軟件。歡迎媒體朋友與各界來賓于“2018年漢諾威工業展”展覽期間（4月23起至27日止），前往11館A57號展位體驗臺達智能制造方案和相關自動化新品。 

　　臺達于漢諾威工業展整合三座機器人工作站、制造執行及可視化監控管理平臺、智能輸送線。