“上海賽科已成功實施了霍尼韋爾公司的先進過程控制系統和操作員仿真培訓系統，我們認為這些系統是我們公司不可或缺的部分。隨著BP 的賽科項目成為其在中國的一個樣板工程, 我們在上海工廠所取得的成功也會使其它人信服”。
　　——賽科生產部主任　保羅?布朗德（Paul Bowdler）

　　所獲收益

　　上海賽科石油化工有限責任公司（SECCO）選擇霍尼韋爾推行先進解決方案用于先進過程控制和操作員仿真培訓。面對熟練勞動力短缺、賽科依靠霍尼韋爾的仿真培訓系統，利用其成熟的工具和技術，在極其逼真的工藝模擬器上培訓了100多名操作工；面對優化過程控制的挑戰，賽科采用了霍尼韋爾的先進過程控制解決方案（APC），并將其在多套裝置上進行實施。以上兩個解決方案，給賽科帶來了以下效益：

　　仿真系統在工程設計階段節省三周時間，防止開車時出現的問題。
　　操作員能順利處理緊急情況
　　仿真系統在培訓還在沒有對操作員完成所有的培訓時，就收回了投資
　　由于自動化控制和仿真系統供應商之間關系，利用仿真系統，在正式投運前就排查了DCS故障
　　在仿真系統設計先進控制方案，每年對操作人員進行再培訓
　　仿真系統能與工廠變化同步，這得由工程師來完成
　   APC解決方案優化了產品處理量，真正實現卡邊操作
　　APC實現產量最大化，實現產品質量最優化，從而提高了工廠的利潤
　   APC在保證魯棒、安全的控制與操作的同時，使生產操作還具有很大的靈活性

　　執行背景

　　賽科是一家價值27億美元合資公司，由BP，中國石化，上海石化（SPC）組成。賽科地處于上海化學工業園區，距上海市約50公里，于2005年6月投入商業運行。年產量90萬噸乙烯和200多萬噸其它石化產品，應用在塑料和合成工業領域。賽科的乙烯裂解裝置在中國，乃至世界都是最大的裝置之一。

　　面臨挑戰

　　賽科是一家投資和加工能力在全球都領先的企業。然而，該公司仍然面臨兩個嚴峻挑戰：第一，進入賽科的員工，有50%以上是大學剛剛畢業，他們沒有或只有有限的工作經驗，必須經過培訓都能上崗。第二，時間緊迫，賽科必須在預算內按時安全完成項目。

　　“我們要在時間緊迫的情況下按時完成賽科的項目。” 保羅?布朗德，賽科生產部主任說，“答案只有一個，使用快速有效的仿真培訓系統，盡快把操作人員培訓起來。”

　　解決方案

　　通過幾家供應商的對比后，賽科選擇了霍尼韋爾仿真培訓系統（現在叫UniSim?）“霍尼韋爾操作員仿真培訓系統給賽科工廠帶來巨大的效益。” 布朗德說，“一個化工企業，如果操作人員能夠具備避免事故或非計劃停的能力，那么生產將更加穩定，經濟損失也會極大地減少。”

　　除此之外，OTS還用于測試控制方案和操作規程，在賽科，控制方案和操作規程經過測試、調整、再測試，然后有效實施。賽科利用OTS，把試車時間縮短了好幾天，帶來了積極、重大的經濟效益。另一個巨大的效益是，OTS可以與先進控制集成。作為提高裝置效率策略的一部分，賽科在OTS上實施了霍尼韋爾的Profit控制器先進控制，取得了滿意的效果。

　　作為項目最佳實踐的一部分，霍尼韋爾與賽科共同建立了一個三層次的項目團隊：項目委員會、項目管理團隊和工程設計與實施隊伍。由于項目規模比較，交付時間比較緊，霍尼韋爾調動了全球資源支持此項目。霍尼韋爾北美的技術人員為項目開發了接口系統；中國大陸、新加坡以及本地工程師完成現場實施的工作；總共有50多個技術人員參與了此項目。

　　“很顯然，對于霍尼韋爾來說，不是簡單地只提供OTS和APC些軟件包，為了項目成功實施，他們給現配置供了大量的資源，并且與賽科進行了緊密的合作，使我們的想法變成現實”，布朗德說到。

　　在不同階段的項目及時交付以及其實實施的靈活性，也是整個項目成功的關鍵因素。“霍尼韋爾是我們成功投產和持續穩定運行的理由之一。” 布朗德補充說。