2022年5月18日，浙江石化二期項目2#300萬噸/年漿態床渣油加氫裝置一次開車投料成功，成功產出合格產品，這也標志著浙江石化二期項目全面進入生產運營階段！
VEGA有幸參與到了此次加氫裝置的建設中，為其提供放射性物位、密度測量解決方案。憑借產品優異的性能以及VEGA技術人員的不懈努力，逐一攻克了測量中的難點。VEGA為漿態床項目提供了包括插入式放射源，外置式放射源以及FGDG等全系列、全型號的產品供應。如今，共有放射源152枚，接收器190臺投入了使用。
在反應器和熱高壓分離器等設備上，VEGA采用插入式放射源
在混合進料罐，采用了VEGA最新的FT31系列柔性接收器
項目背景
隨著全球可供大規模開采的原油日趨重質化、劣質化，如何將重質原油提煉后形成的大量渣油轉化成高品質的輕質油，成為煉化企業提高原油利用率，降低碳排放的必由之路。
與傳統的渣油加氫工藝相比，漿態床渣油加氫工藝具有原料適應性強、輕油轉化率高，操作靈活等優勢，但工藝開發難度大，目前雖然已取得突破性進展，但仍處于工業示范階段。浙石化適應煉油行業發展的新形勢，大膽采用漿態床渣油加氫工藝新路線，并引進意大利ENI-EST工藝技術，建成了全球最大的漿態床渣油加氫裝置。該裝置設計渣油處理能力達到300萬噸/年，輕油轉化率高達94%，實現利用“最差的渣油”生產“最優質的產品”，同時大大降低了碳排放，使浙石化駛入綠色環保、可持續發展的快車道。
美國專利的“FGDG”產品
值得一提的是，項目中用到了VEGA專門為漿態床項目研發的專利產品FGDG（Fixed Geometry Density Gauge）。
FGDG密度測量系統，是VEGA為Eni漿態床渣油加氫裂化技術（EST）專門研發的享有專利保護的密度測量系統（專利號：US8792611,US7986766），此系統采用全密閉雙測量管結構，插入式安裝方式，根據工藝控制需求，VEGA提供不同插入長度的FGDG，分層、多點安裝（四層，每層2-3點）從而達到測量反應器內部催化劑濃度和分布的工藝需求。
風冷降溫方案
同時，由于反應器內部操作溫度較高，為減少熱傳導，保證儀表穩定工作，VEGA提供了完整的風冷降溫方案。
浙石化二期項目的投料成功，也標志著中國石化工藝再上新臺階。作為浙江舟山綠色石化基地項目的龍頭工程，項目的一舉一動都牽動著廣大石化行業同仁的心。在面對測量難度大、驗收精度高、工期緊張等問題時，VEGA依靠在石化行業長期積累的豐富實踐經驗以及團隊的全力配合，最終克服了種種測量難點，實現了完美的交付，得到了業主的肯定。
