一、數字化車間概述
數字化車間是以現代化信息、網絡、數據庫、自動識別等技術為基礎，通過智能化、數字化、MES系統信息化等手段融合建設的數字化生產車間，精細地管理生產資源、生產設備和生產過程。隨著工業4.0概念的提出，未來的工業和制造業要求會越來越高，數字化車間是工業改革的關鍵一步。數字化車間是基于生產設備、生產設施等硬件設施，以MES系統為核心降本提質增效、快速響應市場為目的，在對工藝設計、生產組織、過程控制等環節優化管理。制造業企業最頭疼的問題就是生產不清、庫存不準、效率不高。過去，生產管理人員想知道生產狀況，需要車間現場了解，甚至需要匯集多部門協同匯報。通過MES系統、數字化、網絡化、智能化等手段，在計算機虛擬環境中，對人、機、料、法、環、測等生產資源與生產過程進行設計、管理、仿真、優化與可視化等工作，以信息數字化及MES系統數據流動為主，對生產資源、生產設備、生產設施以及生產過程進行精細、精準、敏捷、高效地管理與控制。
二、數字化車間建設意義
1、數字化系統集成應用
實現工廠內部和外部的互聯數字化的第一步是通過MES系統把所有生產數據可視化，才能實時監督控制生產，提高生產效率和資產利用率。為了實現效益最大化，MES系統需要對接ERP、PLM、CAPP系統等，這樣企業就能夠實現生產流程與產品數據及工藝進行數字化管理，工廠通過精準的數據預測分析做出合理的決策。
2、數字化生產管控
數字化車間建設完成后能有效的借助數字化系統實現整個生產信息流的傳遞，實時獲取生產狀態、傳統生產指令、數字化透明化與可視化，從獲得生產過程中數字化管控、WIP狀態跟蹤、現場異常反饋、指導精益化生產、優化生產瓶頸、精準的決策，最終形成有質量的生產過程。
3、數字化設備IOT聯網
車間設備IOT聯網是數字化車間的核心，設備管理同時也是數字化車間建設中MES系統的關鍵功能模塊，通過與PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多種自動化工業設備聯機，采集上來的數據可以立馬獲取工廠生產監控情況及設備異常告警信息，包括實時查看生產線的運行狀況及產量信息，進行實時數據采集、監控、分析，實時掌握全局動態。
4、數字化全面質量管理
在數字化車間中，質量管理是MES系統的核心模塊，MES系統追求的是一切都以“數據說話”，數字化車間中MES系統具備了人機料法環測全面的數據采集，擁有及時、可靠且完整的質量信息數據，作為后續質量管理、過程分析、過程控制、質量報告、報表呈現、以及決策的依據和基礎。MES系統與其它系統集成后將從生產計劃，到產品設計數據，到完整的供
應鏈與生產過程，完整的數據將為生產質量提供了核心的數字化管控，通過數據分析可獲得優化與防錯管理，形成事前防錯、過程控制、事后可追溯，最終提升具有高質量的產品。
三、數字化車間建設總結
數字化車間建設不僅僅是一系列新技術或新系統的單純應用，既涉及生產自動化系統，又涉及數字化、網絡化等信息化系統，還要考慮計劃調度、生產工藝、物料配送、精益生產、安全環保等各種因素，是一項影響到車間各個層面，甚至是可以影響到企業層面的綜合性工程，一定要有全局的概念與系統的思維。數字化車間中的MES系統是以信息數字化及數據流動為首要，對生產資源、生產設備、生產設施以及生產過程進行精細、精準、敏捷、高效地管理與控制，MES系統是數字化車間建設的必備信息化系統，數字化車間是智能車間的墊腳石，也是智能制造的重要基礎。
