比較有代表性的擠出成型的工藝過程為：聚合物熔融、成型、定型、冷卻、牽引、切割、堆放。

　　 其他的擠出成型產品，隨物料特性，制品大小和產量要求，擠出機的結構、類型和規格可以是不同的；機頭結構、形狀、尺寸按具體制品而設計制造；冷卻定型方式依制品品種和材料性能而定；其余的輔機也會有很多不同點。然而，以上的各工藝環節是基本相同的。 完成一種擠出產品的生產線通常由主機、輔機組成，這些組成部分統稱為擠出機組。

　　①擠壓系統。它是擠出機的關鍵部分，主要由螺桿和機筒組成。對于一般熱塑性塑料，通過擠壓系統，物料被塑化成均勻的熔體：對于熔體喂料和帶有化學反應的擠出成型，則主要是使物料均勻混合成流體。在螺桿推力作用下，這些均質流體從擠出機前端的口模被連續地擠出。

　　①機頭(口模)。它是制品成型的主要部件，當機頭口模的出料截面形狀不同時，便可得到不同的制品。

　　②定型裝置。它的作用是將從口模擠出的物料的形狀和尺寸進行精整，并將它們固定下來，從而得到具有更為精確的截而形狀、表面光亮的制品。

　　③冷卻裝置。從定型裝置出來的制品，在冷卻裝置中充分地冷卻固化，從而得到最后的形狀。

　　④牽引裝置。它用來均勻地引出制品，使擠出過程穩定地進行。牽引速度的快慢，在一定程度上，能調節制品的截面尺寸，對擠出機生產率也有一定的影響。

　　⑥堆放或卷取裝置。用來將切成放一定長度的硬制品整齊地堆放，或將軟制品卷繞成卷。