蘭光設備物聯網（Internet of Things，簡稱IoT）系統，是北京蘭光創新科技有限公司基于十多年智能制造研發及實施經驗，在近千家國防工業、機械制造等成功案例的基礎上，以"中國制造2025"為宗旨，參考"德國工業4.0"及美國GE工業互聯網等先進理念，為中國制造企業量身打造的設備智能化互聯互通系統。本系統既包括傳統意義上的DNC（機床聯網）、MDC（機床監控與數據采集）等功能，也包含對熱處理設備、機器人、AGV（自動導引運輸車）、自動化立體倉庫等各類數字化設備的智能化管控，以及在工業大數據分析的基礎上，為用戶提供智能化的決策支持系統。
設備物聯網系統是CPS賽博物理系統(Cyber-Physical Systems)及工業互聯網在制造企業的典型應用，是建設智能工廠/數字化車間的前提和基礎，是MES系統與數字化設備之間信息溝通的橋梁，是企業實現智能制造的核心。系統接收來自上層MES系統的計劃指令，并將生產指令、數控程序等信息傳遞給車間現場和設備；另一方面，將實時采集到的設備及生產信息，經過計算、分析后反饋給MES等系統，成為上層信息系統如MES、ERP等系統決策的依據。
系統軟件部分由DNC-Pro機床聯網通訊、NCBase數控程序管理、Edit-Pro編輯與仿真、MDC-Pro設備監控與數據采集、BDA-Pro大數據分析等5個子系統組成。這五個子系統是一個有機的整體，共同組成蘭光物聯網系統。
★兼容性強
在通訊方面，完全支持發那科、西門子、海德漢、馬扎克、東芝、博世以及國產廣數、華中等各種控制系統，支持RS232、RS422、RS485、網卡等全系列通訊硬件。
在設備數據采集方面，不只兼容數控機床，還兼容熱處理設備（如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設備）、機器人、AGV、自動化生產線等各類數字化設備，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設備。
★傳輸穩定自動
系統具有長時間連續運行的穩定性、可靠性，抗干擾能力強，能確保24小時365天系統無故障運行，程序傳輸穩定可靠。
完全支持遠程請求與文件遠程傳輸功能，服務器端無人值守，操作者不用離開機床控制面板就可以完成程序的查詢、接收與發送等操作。
★采集功能強大
一臺計算機可以同時采集超過256臺設備的實時狀態，以電子看板的形式隨時查看所有設備的開機狀態、運行狀態、故障狀態等信息。可實時獲知設備的工件生產數量、加工時間等。
對熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝、X光機、圖像識別系統等數字化設備進行過程采集與管理，包括采集設備基本狀態、各類工藝過程數據進行實時監測、動態預警、過程記錄分析等功能。
對所有控制系統設備，可遠程自動獲知以下實時信息：
●設備開機還是關機中?
●設備處于加工、停機還是故障中?
●什么產品正在生產中?加工數量;
●加工開始時間、加工結束時間;
●故障開始時間、故障結束時間;
●機床主軸功率等。
★程序管理規范高效
基于Oracle開放性數據庫管理，可以方便地對數控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行管理，可對程序進行圖號、零件名稱等進行復合查尋。
對數控程序具有完善的權限管理，操作員、編程員、檢驗員、技術主任等，不同人員有不同的權限，每人職責分明；具有編程、調試、檢驗、批準等流程；具有版本管理功能，可自動記錄程序的創建、修改、刪除等操作信息，具有良好的可追溯性，完全符合ISO9000標準。
★提高編程效率、避免程序錯誤
具有程序編輯、數值運算、文件比較、程序仿真等數控程序專用功能，可以極大地提高編程效率，迅速發現錯誤，避免程序錯誤。
★工業大數據與智能化決策支持
通過對所有設備的實時監控與數據采集，可快速、及時地發現設備停機等問題；通過真實的海量數據分析功能，可快速定位生產瓶頸，并找出最合理的應對措施，從而提升設備的有效利用率；對工序過程的主要工藝參數等進行綜合分析，為工藝改進提供科學、客觀的參考數據。
★集成性好
系統具有良好的集成性，可方便地與MES、ERP、PLM、CAPP等系統進行集成。比如系統接收生產指令，并向MES提供準確、及時的生產完工信息，以及所有設備可用狀態等，這是科學制訂生產計劃的重要基礎。
