當前，我國各個制造行業的智能制造轉型升級進程均已取得長足的發展與改變。然而，作為智能化發展程度最成熟的產業之一，某些汽車零部件細分行業的智能制造轉型升級仍處于起步階段。在這樣的背景下，江西方大懸架集團作為我國先進的汽車零部件生產企業，在企業業務發展快速上升的關鍵時期，果斷選擇與我國領先的智能工廠整體解決方案提供商易往信息合作，共同打造方大懸架智能工廠項目，為行業的智能化轉型發展樹立新標桿。

隨著我國智能制造產業的飛速發展，易往信息經過十多年的不斷努力與行業深耕，如今已發展成為我國智能工廠整體解決方案的佼佼者。易往信息開創性打造出易往工廠整體解決方案，從智能決策、智能運營、智能生產、智能裝備四大維度為企業提供完善的服務，助力企業順利實現智能制造轉型升級。

在合作過程中，易往信息實施團隊了解到：我國板簧（即懸架）行業市場體量巨大，然而，企業整體信息化水平仍然較低。面對汽車零部件行業信息化發展的變化與挑戰，方大懸架希望通過雙方此次合作智能工廠項目的實施，使生產作業及流程更加高效，從而提升企業核心競爭力。

經過前期合作雙方的深入溝通與了解，方大懸架集團目前正處于業務發展的快速上升期，成品庫存量大、在制品庫存量大、集團整體信息化水平較低，為了能夠更好進行企業資源計劃管理、透明化生產，并有效管理自身及異地庫存降低庫存積壓，保證產品質量，形成與主機廠與原材料供應商的雙向信息反饋通道，我們將ERP系統、一體化平臺系統、PDM系統有機融合到方大懸架智能工廠解決方案中，滿足方大懸架企業生產的種種需求。下面，以一體化平臺系統為例簡要介紹。該平臺系統主要包含銷售管理、生產管理、倉庫管理、質量管理、訂單優化排程、采購管理等幾大模塊。

通過支持按訂單交付的多品種小批量生產模式；滿足從原材料及附件的檢驗、生產過程參數的采集、合格品的判定、實驗數據的錄入等功能；實時掌握生產計劃的執行情況，生成生產數據及統計報表；透明化生成，實現生產全過程跟蹤，實現現場預警管理；消除信息孤島，實現“一處輸入，多處使用”；現場問題及時響應解決，減少非計劃停線時間等，最大限度的提高企業的柔性化生產制造能力，滿足多品種、小批量生產需求，最終量化經驗值，助力方大懸架實現柔性化生產。

建立銷售訂單評估流程，并可追溯；為提高生產效率，將原來人工排程的經驗值通過系統進行量化，為排程提供參考，快速實現對現場物料在制工序任務及完工狀態顯示，通過系統可迅速發現整個生產過程中的瓶頸，給相關的管理人員提供不斷改進的依據，從而在現有設備和人員基礎上提高生產效率。

通過自動生成物料需求；倉庫庫存信息透明化；滿足集團想調用的任何個子分公司的相關信息，如產品入庫報表、庫存報表等包括合并報表、預警監督等功能，實現與產品相關的物資采購管理，大幅度減少成品庫存積壓、庫齡超期、在制品庫存量大、異地庫數據不準確現象，提高資金周轉率，實現降本增效。

此次合作，將為方大懸架集團從生產、倉儲、采購、銷售、質量等方面助其實現智能制造轉型升級，提高核心競爭力，順利克服企業上升期的種種難關，讓其在未來激烈的行業競爭中領先一步。通過此次合作，易往信息又將在汽車零部件新的細分行業中積累豐富的行業的經驗，并將易往成熟的智能工廠成功實施經驗向更廣大的行業領域擴展。

在偉大的變革時代，易往信息又向前邁進了一大步。