位于阿拉巴馬州的3M公司在利用創新型無線技術實施連續資產健康狀態監測，為工廠人員提供防止停機的關鍵信息后，實現了顯著的能源成本節約并提高了泵和蒸汽疏水閥的可靠性。通過在其Decatur工廠應用此類技術，3M正在化解其運營方面的挑戰，減少人工巡檢，而且，對其蒸汽疏水閥實施實時監測已經節約了超過10萬美元的能源成本。
在一系列旨在降低Decatur化工廠能源成本、提高可靠性的措施中，3M采用了兩項創新監測解決方案：Plantweb Insight 蒸汽疏水閥監測APP，Plantweb Insight 泵監測APP。利用這些應用，通過預先設計的算法收集并分析資產數據，工廠人員可以實時遠程監測關鍵資產的健康狀況，識別已知問題并接收警報，從而幫助其防患于未然。這兩個應用均為艾默生Plantweb? 數字生態系統的組成部分。
除了強大的監測功能外，這些無線技術還具有可擴展性和非侵入性，可以在不中斷生產過程的情況下進行安裝。這使得工廠能夠輕松地將這些解決方案與現有的無線基礎設施進行集成，并在實現投資回報時經濟高效地擴展測量點。
為了實現更高效的能源利用，3M將監測技術應用于蒸汽疏水閥。蒸汽疏水閥是任何蒸汽系統中最容易被忽視的部分之一，即使在運營健康的工廠中，也會有20％的蒸汽疏水閥失效。這代表著一個重要的能源浪費源頭--同時還增加了運營成本，盡管故障率很高，但由于不一致而且人工巡檢頻率不夠密集，蒸汽疏水閥的狀態往往難以控制。事實上大多數疏水閥只能在人工巡檢中每1 - 3年進行一次目測巡視，這就使得工廠無法及時發現可能出現的問題。
考慮到蒸汽疏水閥故障的潛在影響，3M Decatur工廠人員希望能更深入地了解其蒸汽疏水閥的工作狀態，通過使用Plantweb? Insight疏水閥監測，立即發現了工廠鍋爐房5臺有問題的蒸汽疏水閥，如果不及時進行修復，可能會造成100,000美元的能源成本。3M目前已對工廠85臺疏水閥進行了監測。
除了密切關注蒸汽疏水閥外，3M工廠人員還開始對另一類資產--泵進行監測。如果泵發生故障，可能會導致停產或安全事故。對于泵，故障可能以多種方式發生，包括：密封失效、過濾器堵塞、振動和氣穴現象。與蒸汽疏水閥一樣，大多數工廠的大多數關鍵泵均為人工監測，這意味著不經常進行維護 - 或者僅在問題影響運行后才進行維護。使用Plantweb? Insight設備監測，情況便大有改觀。
通過對工廠中的兩臺冷水機泵進行監測，3M公司現在可以實時獲得可靠、一致、全面的泵健康狀況數據，而連續監測也免除了人工巡視的需要，同時使工作人員能夠在直觀的看板上遠程查看泵的狀況。
設備監測 APP 生成的健康報告使工作人員能夠快速識別處于警告狀態或危急狀態的任何泵設備，以便采取糾正措施。更重要的是，利用這些數據，3M人員可以通過實施預防性策略來完善維護計劃，以避免泵故障。由于該技術具有可擴展性，3M能夠實施分階段的泵監測方法 - 從振動開始，然后延伸到流量，最后是排出壓力、吸入壓力和過濾器監測。
