在石油化工生產過程中，傳統報警面對環境復雜、多設備協同及多工況報警，如油種切換、降負荷運行、閥門開關啟停、工藝工程調整以及間歇性供料等工況時，往往會出現管理低效和狀況頻發的問題。

力控石油化工生產報警管理平臺統一接入管理多種數據源，通過多維度監測、智能分析與復雜規則配置，減少無效報警，減輕操作人員負擔，有效預警風險避免事故，顯著提升生產安全與效率。

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應用架構與特點

力控石油化工生產報警管理平臺致力于提供全面、高效、智能的報警管理服務，通過集成先進的信息技術、自動化技術和數據分析技術，實現對石油化工生產全過程的實時監控、預警管理和數據優化，確保化工企業的安全穩定運行。

報警匯聚

系統支持多樣化報警數據接入匯總，整合為完整的報警數據并形成報警數據庫。平臺作為高效治理報警的基礎，覆蓋工藝生產全過程；

智能監測

基于多項過程參數，依托系統監測模型實時計算，有效監測儀表運行狀態、網絡各節點健康情況，精準捕捉瞬時超差和累計超差異常情況，及時發現隱患及故障，徹底解決監控不到位導致的工藝波動等相關生產難題；

報警分析

通過對各裝置的報警時長次數、高頻報警、持續報警、工藝參數等進行統計分析，直觀反映詳細報警情況，為提升企業報警管理水平提供有力支撐；

報警評估

針對各裝置報警優先級、報警次數進行詳細統計和比對，分析各生產單元平均報警率、峰值報警率、擾動率、擱置率、確認率、恢復率等指標，深度評估各裝置報警情況，提升報警管理水平；

報警優化

針對無效滋擾報警和報警泛濫等現象，通過報警綜合分析和評估，給出閾值調整、死區、延時、屏蔽、擱置、分組管理等優化策略，通過精準化的報警管理，極大地降低了報警率，提高報警質量；

報警審查

系統具備嚴格的報警變更審查流程，確保變更的合理性和安全性，并提供強大的變更記錄追溯功能；

報警剔除

剔除不參與統計分析的異常報警數據，通過審批后不計入有效數據中，提高統計分析的準確度和有效性；

多工況報警機制

系統可以應對多種工況下的報警，如油種切換、降負荷運行、閥門啟停、工藝調整、間歇供料等，通過聯合計算、智能研判、精準分析，支持復雜工況報警模型自定義，提高報警準確率，減少不必要的報警。

應用案例

天津某石化企業報警管理系統

項目背景

天津某石化企業原油綜合配套加工能力達到1250萬噸/年，乙烯生產能力270萬噸/年，主要產品涵蓋石油煉制、化工、化纖三大類，但各生產自控系統運行復雜，存在報警信息泛濫、處理流程復雜等問題，為生產運行留下了安全隱患。

解決方案

基于力控石油化工生產報警管理平臺統一接入各類報警數據源，實現報警信息的實時匯聚與智能分析。系統能夠自動識別并優化無效報警，同時給出詳細的報警評估與分析報告，為管理人員提供科學的決策依據。此外，平臺還支持多工況下的報警管理，有效應對各種復雜生產場景。

應用價值

通過智能化的分析與優化，力控石油化工生產報警管理平臺極大地提升了企業的報警管理效率，降低無效報警對生產的影響，幫助企業更加精準地掌握生產過程中的潛在風險，并采取相應的預防措施。同時，平臺提供的詳細報警評估報告為企業持續優化生產過程、提升管理水平提供了有力支持。