一、項目簡介
淄博某化工股份有限公司是面向全球的化工企業，產品遠銷到美國、韓國、伊朗等國家和地區，產品質量達到國內外先進水平，公司為響應政府號召促進企業信息化管理轉型，確定在保證生產裝置安全穩定運行的前提下，為實現全廠統一的物料及能源調度，提升相關單位工作效率，節省人力物力，節能減排，故建設一套能源計量調度管理系統。
該系統要包含甲乙酮廠、橡膠廠、順酐廠、化工廠、綜合化工廠、丁苯膠乳廠八家生產單位的數據，也包括鍋爐廠、儲運廠、供排水廠、質檢中心、檢修公司、電氣公司、儀表公司等七家輔助企業的計量管理數據。
能源計量調度管理系統建設包括了該公司所有廠區生產裝置的控制系統相關生產過程中的壓力、差壓、溫度、流量、圖像以及能源流程平衡圖等一系列數據的采集、處理、存儲、檢索、遠程傳送的整體系統。
該系統可以對各個分廠生產裝置的流程、工藝參數、能源數據等實時監控；可以查詢各類數據的名稱、數值以及描述，并可以根據物料平衡、生產計劃調度業務以及業務管理多角度自動生成相關的統計報表，方便各級調度及操作人員的流程管理。
該項目主要包含以下幾方面建設內容：
1）實時歷史數據庫冗余平臺搭建；
2）MES基礎信息化平臺搭建；
3）安全隔離網關部署；
4）能源計量管理系統開發；
5）物料計劃與平衡報表；
6）工業顯示大屏集成。
二、系統介紹
2.1. 系統設計
本次項目的覆蓋范圍包含該公司各分廠，系統監控點數超過35000個，系統包含幾百幅監控畫面，相關物料平衡報表，系統依托pSpace實時數據庫平臺，自動記錄各測點的實時數據。并根據工藝要求，配置各測點的參數信息。生產信息化系統平臺通過標準接口實時讀取pSpace數據庫中測點的參數信息，通過信息化平臺實時將現場的相關生產數據展現在領導面前，實時了解現場生產設備運行狀態與設備運行性參數。
2.2. 系統架構
圖2 某化工股份有限公司生產信息化系統系統網絡架構圖
如圖2所示，信息化系統采用pSafetyLink工業隔離網關通過DCS系統的OPC接口采集重點生產工藝的參數數據，經過安全隔離網關后以CommServer 協議將數據上傳到pSpace數據庫。利用CommServer協議的斷線緩存功能和pSpace 實時數據庫的數據回補功能，保證數據的完整性和準確性。并且系統還通過搭建力控企業級實時歷史數據庫冗余平臺，來實現生產數據、計量數據的實時采集，形成可以支撐各業務單元的數據中心，同時實現全公司公用工程與生產流程的實時監控，為公司各部門相關業務決策提供依據。
2.3. 系統功能
(1) 重要生產工藝監視
對現場工藝流程圖做詳細繪制，包括根據全廠工藝流程制作全廠調度流程圖，監視全廠調度執行實時狀況及對全廠重點工藝運行狀況進行監控。
(2) 能源計量調度管理報表
根據工廠的物料平衡過程而設計的能源計量調度管理報表完全由力控實時信息門戶Fportal平臺開發的，該平臺完全是模塊化設計，提供基礎的工廠數據建模和各類豐富的分析組件，可以為企業的各種設備數據提供分析、診斷、展示的Web開發平臺。針對節能領域可以提供橫向和縱向能源分析、能源診斷、能源審計、能源設備管理等。
可以根據用戶或工作角色、系統權限配置、系統風格配置和工具集配置來自定義門戶。避免了采用高級語言在項目中客制化而導致升級與維護的不便。
(3) 能源平衡圖
系統匯總自動采集的能源計量數據和手工補充錄入的能源計量數據，針對單個耗能裝置或耗能考核單元，基于能源平衡模型按同類能源介質進行能源供給、消耗、損耗的平衡計算，生成能源統計系列報表。統計項包括：各種能源介質的采購量、自產量、消耗量、銷售量、損失量等信息。
(4) 設備數據峰平谷查詢
力控實時歷史數據庫(pSpace)產品將對一些特殊報表進行封裝。例如，對于提取某一段時間內某工藝數據最大值、最小值、平均值、最大值出現時間、最小值出現時間，在提取數據量特別大的情況下，需要運用實時數據庫計算引擎進行數據預處理，配合關系庫來實現數據的快速展現。
(5) 用戶權限管理
生產信息化系統平臺權限設置基本思想是根據客戶的人事組織架構，以崗位劃分為基礎，對不同崗位的人員授予不同的權限，可以授權到具體某個人可以查看某廠區、工藝段的某工藝畫面和能源報表等，結合不同崗位人員關注方向，形成一人一看板。
信息平臺的系統用戶登錄數量是不受限制的，即通過瀏覽器登錄信息平臺的用戶數量不做限制，具體到某一用戶的權限可以根據現實的需求做具體的授權。
三、項目總結
該化工股份有限公司能源計量管理調度系統的建設完成，使得企業的管理人員只需通過IE瀏覽器登陸到信息化平臺，即可查看各個分廠生產裝置的實時數據和能源消耗數據等信息，可第一時間發現現場設備運行故障、能源介質的跑冒滴漏以及目前廠區產品生產情況，及時采取有效措施，保證安全和穩定的生產，對生產現場數據一目了然，為以后的管理考核起到強有力的依據。
