1 工業互聯網的基礎是工業物聯網
德國的"工業4.0"，美國的"工業互聯網"和"國家先進制造戰略規劃"，中國的"智能制造發展規劃（2016-2020年）"，都把向服務轉型作為制造業升級轉型的關鍵方向。雖然不少制造企業已經開始著手為客戶提供服務，提升服務在企業收入的比例，但大多數還是基于產品的傳統服務，比如產品售后服務，產品租賃服務等。單單靠這些傳統服務給客戶帶來的價值有限，也常常跟不上客戶需求變化的節奏，是很難讓企業實現服務轉型的，而物聯網的發展則為企業向服務轉型開辟了新的空間。如上所述，工業4.0帶來的變革都是基于數據驅動，物聯網通過各種傳感器抓取物理世界的數據，再通過對這些數據的分析和應用，幫助企業優化生產流程，提高運營效率；更為重要的是借助物聯網，企業得以持續感知客戶的需求，創造新的服務模式，推動業務增長，這才是物聯網對企業最大的價值所在。
基于目前中國工業現狀，在"工業2.0補課、3.0普及、4.0示范"現實面前，從上到下互聯網化一步到位并不現實，工業現場存在現有工業系統、設備、協議等無法用某一系統和協議統一替換，需要逐步解決各系統的互聯以及工業系統的實時性問題，所以在工業4.0或者工業互聯網實施過程中兼容現有工業技術，功能逐步向云端轉移顯得極為重要。
以物聯網為切入點，借助物聯網產生的數據，建立數據接入、匯聚、處理平臺。以此為基礎建立的工業大數據應用，企業能夠為客戶提供動態、個性化的智能服務。這些服務與傳統的售后服務的本質區別在于其通過物聯網收集到的數據，以更加動態的、系統的方式實時、持續地分析并預測客戶需求，根據分析結果自動對服務進行優化和調整，乃至能自動地適應環境，自主決策，為客戶帶來高度的個性化體驗。在逐步實現工業4.0的基礎上，利用工業互聯網的軟件、網絡、大數據賦能智能制造。
2 物聯網平臺建設面對的階段
綜合來看，工業物聯網的設計需要面對的幾個階段：
1、未互聯：未互聯的現場因無法有效地連接人員、流程和事物而受到諸多限制。如果在未互聯的情況下考慮實現設備連接，可能首先要問，如果我們能夠連接人員、流程和事物，并且能夠在其發生變化時無縫安全地查看、共享并激活信息，那么我們會有什么好處？
所以找準時機，然后確定您需要什么功能來設計、交付和維護新產品。接下來，進行互聯。
需要考慮的事項： 基礎啟用、網絡連接、安全性、中間設備服務、云服務、應用程序開發和其他設備管理功能是啟動互聯產品計劃時必須解決的需求。
需求： 嵌入式軟件、網絡通信、設備協議、物質供應、實時數據處理、高級Web服務、安全性、數據管理。
2、互聯：一旦實現設備和系統互聯后，企業就可以開始獲得實現增長和可持續服務的新途徑。互聯產品服務通常會產生穩定數據流，則可以掌握和監控整體狀態、資源情況、生產效率、服務質量等，從而為企業帶來更高的利潤。
需要考慮的事項：鼓勵開發具備高度靈活性的物聯網解決方案，并允許應用程序利用而不是阻礙制造設備的增加。
需求：通過將產品連接到網絡（工業網絡、無線網、公網等），并將數據傳回企業服務器或系統進行處理。
3、服務：企業生產現場中的每一件產品都需要一定級別的服務和支持，這些都需要通過特定工具或者平臺、來診斷和解決維修問題來實現。
需要考慮的事項： 最有效的解決方案能夠提供一個安全和可擴展的平臺來處理和存儲機器數據，并能夠提供應用程序來實現遠程服務。
需求：一個支持應用程序開發的物聯網平臺，該平臺需要包括一套工具來監視資產、實現遠程訪問以及遠程管理流程/內容。該解決方案需要能夠處理托管、安全性和可擴展性等問題。它還需要具有靈活的應用程序編程接口（API）。
4、分析： IT作用的重點轉向分析數據并開發面向用戶的工具和應用程序，以促進數據分析、提供見解并改進業務功能。
需要考慮的事項：具有內置分析和儀表板構建工具的企業級物聯網平臺將幫助企業在物聯網數據中找到可操作的洞察力。
需求：來自連接產品的數據需要以易于報告和分析的方式進行組織和存儲。
5、集成：物聯網的真正"金礦"是從互聯產品中獲取數據并與企業系統（CRM、 ERP、 PLM或數據倉庫）集成。這樣可以優化關鍵業務流程，如閉環產品生命周期管理并從根本上將其組織"物聯網化"。
需要考慮的事項：物聯網平臺通過將來自互聯資產的物聯網數據傳送到CRM/ERP/PLM系統以優化業務流程，從而形成了一個與業務系統集成的框架。
需求：首先，物聯網數據必須可以與其他系統集成。其次，物聯網數據必須通過將來自互聯產品的信息與來自補充來源和系統的信息相結合從而提供附加價值，以使人員和流程能夠協作并實現更多價值。
6、創新：產品或設備驅動業務的最終目標。 也就是說，通過物聯網集成帶來的數據，通過工業大數據平臺、工業智能系統實現知識庫、預測庫、優化庫建設，反饋工業生產。使工業系統和企業提供人工智能和工業大數據平臺來徹底顛覆傳統工業生產模式，提高生產效率、創建新型的生產方式。
需要考慮的事項：專門構建的工業大數據平臺和工業智能平臺，使創新者和開發人員能夠實現生產經驗積累、改進生產工藝、提高生產效率，從而改變用戶創建、提供和服務產品的方式。
需求：需要物聯網平臺集成現場全部系統，打通系統之間的信息孤島。并且物聯網平臺和互聯網平臺需要有明確、通用的數據接口和數據回路，對于數據的智能分析才能產生真正的價值。
設計工業物聯網平臺，需要以"數據"為核心，具備靈活性、可靠性、易擴展性，以應對物聯網不同階段之間的低成本升級和改造。
工業物聯網平臺建設成為工業互聯網平臺實施最重要的基礎，一個具備前瞻性的工業物聯網平臺極為重要。特別是面對中國工業現狀，可能工業2.0條件都不具備的情況下，在邁向工業4.0的過程中，物聯網平臺的規劃和實施，是重中之重的事情。
3 力控工業物聯網解決方案
傳統工業現場各系統之間采用金字塔結構，從下往上分別為：現場級、車間級、企業級，將復雜的工業網絡和應用程序分解為多重功能級別，很少看到跨越多個階層的直接通訊各系統之間往往未互聯或者互聯成都不夠。數據傳輸按照從底層的現場級-車間級-企業級逐級往上傳。
現場級：由設備、儀器儀表、PLC、DCS以及SCADA組成了現場級的控制系統，器連接特點采用了一對一的I\O式連接，信息集成度不高控制器獲取的信息量有限，大量的數據如設備參數、故障及故障記錄等數據很難得到。系統不開放、可集成性差。
車間級：數據采集與監控系統，通過數控車床、智能儀器儀表、現場總線儀表以及工業以太網、對象的連接與嵌入過程控制服務器（OPC）、監控與數據采集系統（SCADA）服務器等，收集數據到實時數據庫、關系數據庫，通過操作員站實現設備管理、生產管理、調度管理。車間級的企業網通信技術，相關技術一直在演進。現場總線的出現，精簡了系統的結構，簡化了控制系統的設計、安裝、投運、檢修維護，但世界范圍內至今沒有一個統一標準，交互兼容性差。
企業級：企業級的應用層面，需要MES、ERP系統生產管理、計劃監控、設備狀態及資源狀況的可視化，已經屬于IT系統的層面。不同的行業、甚至同行業的不同企業之間，根據其自身需要所部署的應用系統差異較大。
對于傳統的金字塔結構，企業信息化基礎薄弱，各系統間信息交互困難。在此基礎上實現工業互聯網，往往采用從各層級將數據直接采集到工業云平臺，比如PLC產生的控制器數據、終端儀器儀表的狀態數據(比如實時狀態、故障信息等數據)、環境數據、生產系統、企業數據庫等直接通過數據網關或者接口直接傳給云平臺，以實現云平臺與企業數據的共享。
此種結構雖然解決了企業數據傳到工業互聯網云平臺，但是效率極低。現場沒有基于自身情況做數據整合和處理，交互出去的數據每系統皆獨立、分散提交，企業自身要基于此數據集做分析來改善生產效率、減少故障率等難度極大，而且所有系統均與工業互聯網云平臺交互，隱患極大，則因為安全因素等的考量，可能存在某些系統不會將系統數據交給云平臺的可能，導致用來作為分析的數據不完全，無法發揮大數據、智能分析的全部能力。
為構建真正符合工業互聯網的工業物聯網平臺，必須從構建企業信息化基礎開始，實現設備、數據、系統的全集成；實現智能感知、智能發現的接入平臺，構建IP化、無線化、扁平化的工業基礎網絡。
力控工業物聯網平臺是一個融合了工業現場設備和數據接入與集成、工業協議解析、系統集成、PAAS、SAAS應用于一體的工業物聯網能力開放平臺，通過平臺整合工業現場對象及系統，同時連接工業大數據平臺、工業大腦，大同于第三方伙伴的應用接口，為工業APP應用提供基礎支撐。
3.1 數據源工業現場設備接入
力控FIOT工業物聯網互聯接入平臺是一個系列軟件包組成，該軟件包包含采集端、數據服務端、應用服務端和客戶端等，該平臺將最先進的IT技術和設計理念（如SVG、HTML5）引入到工業軟件領域，可以快速的構成物聯網應用。
力控FIOT工業物聯網平臺分為開發平臺和運行平臺。該平臺采用基于統一架構的"面向對象（設備）"的工廠模型組態理念，每個工廠模型包含設備屬性、數據管理、報警規則、統計信息等所有相關信息。保障平臺具備相關的靈活性和極強的擴展型。
FIoT平臺基于OPCUA協議，以模型為基礎，收集、結合、利用來自IT/OT數據源的數據。其具備的功能如下：
>>異質異構數據接入
>>有線/無線通訊支持
>>多種現場總線
>>網絡冗余
>>網絡故障自動重試
>>通訊中斷緩存回補
>>通訊調度優化
FIOT基于OPC UA協議以及MQTT等IT協議，可以輕松解決工業現場不同協議、不同結構設備及系統之間的接入、互聯，打通IT與OT系統之間的數據交互通道，輕松構建不同規模的應用。
力控 FIOT 工業物聯網平臺有以下功能特點：
1、數據源：數據源可以IOT設備，也可以是不同廠家的SCADA和實時歷史數據庫，支持力控產品家族各類產品。
2、跨系統：服務端系統和客戶端系統都可部署于 Windows、 Unix/Linux 等操作系統之上；
3、 跨平臺：可支持各類移動端操作系統，平臺客戶端遵從 HTML5 技術規范， 100%純 B/S結構，只需要支持 HTML5 規范的瀏覽器即可，無需安裝任何插件及客戶端程序。
4、統一架構：采用支持 OPC UA 為模型的統一架構的實時歷史數據庫，具備在線感知、即插即用的功能。
5、圖形庫：支持將力控產品家族中的 SCADA 平臺的畫面轉譯成 HTML5 技術規范，共享資源。支持使用 illustrator 等專業作圖工具繪制 SVG 矢量圖形成的監控畫面。
6、 3D 畫面：支持 webgl 的三維可視化監控與管理
7、腳本：支持 node.js 腳本
8、動畫：平臺經過簡單配置就能完成閃爍、隱藏、填充、旋轉、移動、流動等高級動畫效果。
3.2 數據集成
pSpacex是力控元通在全球范圍內推出的一款企業級實時歷史數據庫產品、關系數據庫、非結構數據庫三庫合一的工業數據庫系統，以pSpacex為核心，既可以構建MES、EMI等工業信息化解決方案，也可以構建分布式廣域 SCADA解決方案。
其靈活的擴展，模塊化的部署，行業庫繼承機制和項目訂制與開發等特性使其迅速成為工業信息化和SCADA系統的優秀IT平臺；能為工業領域提供完備的監控與數據統計分析功能。
pSpacex采用跨平臺解決方案，涵蓋單用戶的客戶機/服務器系統直到支持冗余服務器、數據容災中心和遠程Web客戶機解決方案的多用戶系統。pSpacex是跨公司垂直集成交換信息的基礎，它采用了工廠智能，可以實現更大程度的生產過程的透明性。
pSpacex基本系統是各種不同應用的核心。它不僅包含開放的編程接口，面向對象繼承的概念，實例化組態項目的模式，還包含大量已經開發了的 pSpacex附加件和行業庫，用于給用戶提供各種功能的擴展。
利用三庫合一的pSpacex輕松實現工業現場中歷史數據、結構化數據、非結構化數據的整合，解決數據系統多樣性存在的數據調用復雜性以及數據存儲不統一的問題。
pSpacex 產品架構如上圖所示。pSpacex的核心是企業級實時歷史數據庫引擎：pSpacexServer。pSpacexServer通過API接口以及基于API的各種驅動接口與外圍組件和第三方系統進行交互，如各種現場子系統/設備、關系數據庫、應用客戶端和第三方系統。
其功能特點如下：
>>工業海量數據的高效采集和存儲
>>支持豐富的工業數據類型
pSpacex支持浮點型、整型、布爾型、字符串型等工業數據類型，并支持通過二進制方式采集"任意類型"的數據。
>>工業數據的高效采集
分布式部署的工業數據采集器IOServer支持通過以太網、移動電信網絡等方式采集工業現場的生產數據，支持OPC、Modbus等常用的標準工業協議。
>>測點數量滿足大規模工業現場
pSpacex測點容量單機300萬點，集群3000萬點，能夠充分滿足大規模工業現場對測點數量的需求。
>>實時和歷史數據的高速讀寫性能
數據庫歷史數據吞吐量寫入300,000點/秒，讀取300,000點/秒。
>>優良的網絡連接性能
網絡連接性能可以同時支持1000個并發連接。
>>無限制歷史數據保存時間
歷史數據存儲僅受存儲設備容量的限制，理論上可以無限制存儲。
>>支持對歷史數據的二次壓縮
pSpacex支持對數據的邏輯壓縮和物理壓縮，邏輯壓縮是指采用類"旋轉門"的數據壓縮算法(LKT趨勢壓縮算法)對數據進行處理，有效的降低存儲空間；而物理壓縮則是采用類ZIP的無損壓縮算法對數據進行處理，進一步減少存儲空間，提高應用性能。
>>高效豐富的數據處理和統計功能
很好的支持OPC HDA1.20標準中定義的數據處理功能集和統計查詢功能集，即：完整的數據處理功能集(包括：追加、插入、替換、替換插入、批量刪除、時間戳刪除、時間區間查詢、時間戳查詢等)。
全面的統計查詢功能集，共22種統計方法。完整的實時、歷史數據質量戳
語義支持。
提供統計加速功能，能夠在數據采集的同時按照設定的規則對數據進行統計，第三方系統可以直接使用統計的結果數據，從而提升整個系統的響應速度。
>>豐富的數據和編程接口，第三方系統集成方便
支持廣泛全面的編程接口。軟件很好的支持C API、.Net API、Java API等編程接口以及OPC Server、SQL Router等數據訪問方式。
>>分布式架構，部署方便快捷
>>支持分布式應用架構
能夠很好的支持分布式應用，以幫助用戶完成分布式部署，分布式的采集，分布式的存儲，分布式的應用，靈活的構建和組織系統，分散對系統的性能壓力，從而使系統更安全更穩定的運行。
>>支持遠程管理配置
數據庫、采集器及各種功能組件均支持遠程管理和配置，用戶無需登錄到服務器進行操作，通過網絡即可對pSpacex及其各個功能組件進行配置管理，有效降低了工程實施的工作強度。
>>強大的群集功能
pSpacex可以部署成群集以滿足大點數、大數據量的應用需求。群集可以通過 psClusterServer實現測點的分布式存儲，用戶對pSpacex群集的訪問與訪問一臺 pSpacexServer相同。
>>冗余機制提高系統可靠性和穩定性
>>支持系統級冗余
能夠很好的支持操作系統及第三方工具提供的冗余功能，如 WindowsCluster，RoseHA 等，幫助用戶構建高可用性的系統。
>>支持狀態監視及斷線重連
能夠很好的支持數據庫系統狀態的監視并支持斷線重連功能，這樣可確保整個系統在任何部分發生故障都可及時的被檢測到并且可自動恢復系統的正常運行。
>>支持采集器冗余、設備冗余和鏈路冗余
軟件提供的數據采集程序支持控制設備和控制網絡冗余，控制設備進行切換時，通訊會自動切換；支持與設備采取主、從，主、主，從、主等多種交互機制來進行通訊，比如對MODBUS標準協議設備，支持主與從兩種方式與設備通訊。并可對采集的原始數據進行修正，加權，二次濾波等處理。
>>支持主要程序的自動故障恢復
軟件提供守護服務對pSpacexServer及IO等重要進程進行守護及管理，能夠在這些主要進程發生意外退出時自動重啟，避免系統關鍵點發生故障導致系統停止運行
>>斷線緩存機制提高數據完整性
軟件提供的數據采集程序具有很好的斷線緩存功能，即保證在數據庫故障的情況下保證數據的完整性、一致性，不會因通訊故障等原因而導致數據的中斷或丟失。如果IOServer與Server之間發生斷線，數據會緩存在IOServer中，當恢復通信時，IOServer會向Server回補歷史數據；如果IOServer與被采集的設備發生斷線，同時設備支持緩存歷史數據，當恢復通信時，設備可以向IOServer回補歷史數據；如果pSpacex Server和Server之間有數據傳輸，兩者之間發生斷線并重連時，源數據庫會向目標數據庫回補歷史數據。
>>支持時間戳、質量戳，提高數據準確性
軟件提供的數據采集程序完整支持OPC協議中對時間戳、質量戳的定義。允許用戶根據現場情況選擇使用設備的時間戳和質量戳還是采集程序的時間戳和質量戳。
>>歷史回補通知保證客戶端數據的完整性及正確性。
pSpacex檢測到插入歷史數據后會向客戶端發送通知，客戶端可根據通知的內容獲取缺失的歷史數據，或重新進行歷史數據的統計計算。
>>完備的安全保護機制
軟件提供完備的安全保護機制，以保證生產過程的安全可靠，用戶管理具備多項可配置權限，并根據權限限制對重要工藝參數進行訪問，修改等操作，以有效避免生產過程中的誤操作；同時還提供了安全區的概念，同級別，不同安全區的數據不可以互相操作，保證了數據的分布式的管理。
>>支持跨操作系統平臺應用
能夠很好的支持目前市場上主流的操作系統，其中包括：
Windows系列： Windows XP/Windows Server 2003/Windows Server 2008/Windows 7/Windows 8/Windows Server 2012。
Linux 系列：Red Hat/Ubuntu/CentOS/SUSE。
可為用戶提供更多的選擇，方便企業 IT 平臺的整合與維護。
>>支持 32 位/64 位架構
能夠很好的支持目前市場上主流的 32位架構和 64位架構的服務器及操作系統。便于用戶既可兼容以前 32 位的應用，又可跟隨 IT 技術的發展主流，充分發揮 64 位系統的大范圍數據計算，大內存利用等優勢，大大提高系統的整體性能。
3.3 力控工業物聯網能力組件
3.3.1 力控安全管理平臺
力控工控安全管理平臺采用統一的軟件平臺管理工業控制系統中的各類設備，包括力控工業隔離網關、力控工業防火墻、力控工業通信網關、Windows 主機等，提供了資產管理、性能監控、日志集中管理功能，并對性能數據和日志數據進行統一的告警分析，使得網絡管理員對自己的基礎設施一目了然，便捷高效的管理各類設備。
力控工控安全管理平臺從系統的角度對工控網絡進行統一安全監控。客戶首先將設備以及相應的屬性添加到平臺上，然后管理系統通過所有的實時監測來表征系統的健康狀況。客戶在監控首頁上就能全面掌握系統的運行狀況，例如系統一旦出現故障，就能快速定位到是統的那個設備出現問題。
主要產品包括力控工業安全防護網關pSafetylink、工業防火墻HC-ICG、工業通信網關pFieldComm。
工業安全防護網關pSafetyLink
該產品是專門為工業網絡應用設計的安全隔離設備，用于解決過控制網絡如何安全接入信息網絡的問題以及控制網絡內部不同安全區域之間安全防護問題。產品不但實現了對基于TCP/IP 協議體系攻擊的徹底阻斷，而且也實現了對主流工業網絡協議的廣泛、深入支持和工業網絡數據的安全傳輸。
工業防火墻HC-ICG
產品在商用防火墻訪問控制功能的基礎上，增加了針對工業協議的數據級深度過濾功能，實現了對Modbus、OPC等主流工業協議和規約的細粒度檢查和過濾，幫助用戶阻斷來自網絡的病毒傳播、黑客攻擊等行為。
工業通信網關pFieldComm
該產品專門針對工業網絡中各種軟件系統、控制器及數據采集設備通訊協議不一致造成的通信不暢問題而開發。采用高性能嵌入式硬件平臺，內嵌自主研發的工業數據采集和處理系統，可以進行數據的集中采集、預處理、協議轉換和復用轉發。可用作分布式數據采集裝置、工業協議轉換網關、電力通訊服務器或通訊前置機、能源、環保、樓宇數據采集設備等使用。
3.3.2 企業應用開發工具FSmartWorx
FSmartWorx是一款支持移動端或者PC端的工業應用開發工具。可以在PC機、手機、平板電腦等設備上實現對生產現場的監控與管理，支持采用多種瀏覽器（火狐、 Google）作為客戶端，也可以將開發的HTML頁面打包成手機APP作為客戶端。
格式轉換：支持轉譯力控監控組態軟件開發的圖形文件，支持支持基本圖元、腳本、動畫的功能對接，即利用了原有開發平臺的強大能力，又可支持新的網絡標準。
多廠家系統集成：支持主流廠商的SCADA軟件及實時數據庫API。
支持 Html5 技術：Html5是由W3C推出的，后續將成為一種網絡標準。
多設備跨平臺的支持：UC平臺、App、Google等。
自適應網頁設計：可根據屏幕寬度自由調整布局。
即時更新：修改后立即更新
產品特點
>>數據集
>>簡單模型關系搭建
>>業務數據集范圍
>>分析維度及指標
>>可視化
>>可視化布局設定及靈活調整
>>主題風格一鍵切換
>>豐富行業圖庫，快速組態繪圖
>>圖表顯示及數據關聯前臺配置
>>靈活的資源與權限設定
>>管理看板
>>一個或多個可視化組合展現
>>KPI指標直觀建設
>>構建管理駕駛艙
3.3.3 企業生產信息門戶FInforWorx
力控智能生產信息門戶集成平臺FInforWorx是一個基于組件化的企業智能制造管理平臺，是力控科技管控一體化整體解決方案的組成部分之一。
FInforWorx是企業構建兩化融合解決方案的重要開發平臺和工具。 FInforWorx可以為企業提供生產動態管理駕駛艙、實時決策調度、設備動態管理、生產預警、能源管理等生產應用來持續不斷的改善生產過程，以達到改善企業生產管理的目的，從而構建一個強大的Web企業生產調度指揮與在線運營管理系統。
力控智能生產信息門戶集成平臺FInforWorx平臺完全是模塊化設計，提供基礎的工廠數據建模和各類豐富的分析組件，該平臺可分為采集層、數據層、web 服務層、web 前端等，從而為企業智能制造的動態生產管理提供數據分析、診斷、展示的門戶平臺。針對節能降耗領域的管控中心建設可提供橫向和縱向能源分析、能源診斷、能源審計、能源設備診斷等管理功能。
力控FInforWorx平臺是基于J2EE開發規范，面向SOA架構集成的一個基礎的開發和運行平臺，它負責提供應用系統開發過程中的所需的各項基礎技術組件，并在應用系統的運行期提供安全、穩定的運行支持，為適配各行業定制化系統，提供一個通用的、統一的技術解決方案。
力控FInforWorx平臺與力控FORCECON產品家族其它成員共同來提供智能制造整體方案，FInforWorx平臺包含構架門戶系統的基本的管理功能，包括用戶管理、資源角色管理、數據角色管理、資源管理、組織機構、菜單管理、模塊管理、元數據管理等管理功能。支持將第三方信息系統集成到平臺中從而形成完整的工廠智能解決方案。
FInforWorx平臺可以根據用戶或工作角色、系統權限配置、系統風格配置和工具集配置來自定義門戶。 使系統建模、頁面、曲線分析、生產報表可進行配置生成， 避免了采用高級語言在項目中客制化而導致升級與維護的不便。
4 力控工業互聯網整體架構
邁向工業互聯網的工業物聯網統一架構平臺需要完成從設備集成、數據采集、數據存儲、數據傳輸及數據應用、數據安全、網絡安全、系統集成等所有環節自頂向下進行數據模型和業務模型的抽象，力控科技的ForceCon產品家族是以"分布式實時數據庫"為核心搭建力控家族"工業控制消息總線"，并支持集成面向服務（SOA）系統架構的"信息服務總線"。消息總線和服務總線提供可靠通用的信息交互機制和廣域服務機制，實現整個系統間的安全高效的數據通信和應用集成。貫穿整個企業信息化業務，可以自由構建不同規模的應用，實現從底層工業現場控制（小型場站系統、嵌入式HMI）、到生產調度指揮管理（SCADA）及上層信息化管理（MES、ERP）的融合，也可以完全擁抱虛擬化云計算所帶來的可擴展性，創建混合解決方案將數據推向云端的并保證其完整性，促進企業信息化融合。
5 與工業大數據與工業智能的互聯
工業大數據與人工智能對于傳統行業轉型升級、服務于整個社會的引領作用，已經成為了政府及業界的廣泛共識。通過以工業物聯網平臺為基礎實現工業現場設備、數據、系統集成為前提，其與工業大數據和工業智能組成的工業互聯網平臺將能夠對智能制造提供全價值鏈的賦能型產品，包括工業物聯網平臺實現數據采集、工業大數據平臺實現數據匯聚和業務使能，工業智能平臺實現業務預測優化等，并支撐面向業務閉環的工業App開發。將有助于傳統企業實現轉型升級、"跨越式"邁入工業4.0、工業互聯網時代。
