一．前言
現(xiàn)今社會環(huán)境質量問題已成為影響民生的重要因素之一，成為影響人民生活幸福感的重要指標。天然氣因其相較煤炭、石油等能源而言，具有使用安全、熱值高、潔凈等優(yōu)勢特點，被稱為“清潔能源”，已成為當前重要能源之一。
天然氣主要存在于油田氣、氣田氣、煤層氣、泥火山氣和生物生成氣中，也有少量出于煤層。最初開采上來的天然氣被稱為原料氣，通常在原料氣中含有硫化氫、二氧化碳、水和其他各種硫化物以及機械雜質。其中硫化氫和二氧化碳都成為酸性氣體，在水的存在下能生成酸或者酸性溶液。將會對管道等設備發(fā)生腐蝕作用，嚴重時還會堵塞管道，同時未經凈化的天然氣泄漏到外界也會對環(huán)境造成污染。因此需要對原料氣進行凈化，使其成分符合最終使用標準。
二．系統(tǒng)概述
目前最終用戶是一個以天然氣采集、天然氣凈化輸送、天然氣精細化工生產為主的生產型企業(yè)。擁有10余口天然氣井、1家160萬立方米/日的天然氣凈化廠、1座儲氣站、4座調壓站、4座配氣站（包括1座門站）和數(shù)10公里的天然氣傳輸管網。從數(shù)據(jù)采集的角度，公司擁有凈化廠DCS控制系統(tǒng)3套，另有天然氣儲氣站、CNG加氣站PLC數(shù)據(jù)采集裝置，天然氣井場、天然氣傳輸管網等。但是這些場站或分廠分布在方圓100余平方公里的丘陵和山區(qū)，各自相對獨立的運行，單獨負責裝置的監(jiān)控和計量工作，個別裝置尤其是天然氣采氣井還沒有數(shù)字化，不能進行數(shù)據(jù)采集和傳輸。現(xiàn)場生產信息的管理還是停留在各自的分廠、場站，數(shù)字信息沉淀在現(xiàn)場，不僅各個控制系統(tǒng)之間缺乏有效的信息溝通和綜合的信息處理能力，而且無法上傳有效的現(xiàn)場信息。公司領導遠離工作現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況的獲取渠道主要是人員匯報、部門報表和現(xiàn)場視察，所獲取的信息基本上是“過去時”，不利于對現(xiàn)場工作的管理和公司天然氣資源統(tǒng)一調度。因此亟需搭建一整套生產調度與安全監(jiān)控系統(tǒng)，滿足當前信息化和工業(yè)化的高層次深度結合的新需求。
本系統(tǒng)以天然氣輸配管網監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)為核心，主要監(jiān)控天然氣凈化廠的實時數(shù)據(jù)和生產工藝，采用流行可靠的計算機網絡構成的二級式分布式控制系統(tǒng)。調度中心為系統(tǒng)控制管理級，負責數(shù)據(jù)的處理和監(jiān)控，分布于輸配管網的遠程RTU為系統(tǒng)過程控制級，負責現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和設備控制，二級系統(tǒng)通過有線網絡和無線網絡有機的結合在一起構成一個完整的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控（SCADA）系統(tǒng)和生產調度系統(tǒng)。生產調度系統(tǒng)的任務是保證天然氣輸配管網安全、可靠、平穩(wěn)、高效、經濟地運行。
三．系統(tǒng)架構
天然氣凈化廠生產輸配調度系統(tǒng)是以現(xiàn)場儀表、力控ForceControl系列監(jiān)控組態(tài)軟件、力控pSpace實時歷史數(shù)據(jù)庫、SQL Server關系數(shù)據(jù)庫、以及RTU模塊為核心并采用以太網交換機、路由器、防火墻等現(xiàn)代網絡設備構成的一個分布式計算機數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控網絡。圖1所示為系統(tǒng)架構示意圖。
圖1 系統(tǒng)架構示意圖
系統(tǒng)通過調度中心集中監(jiān)視和控制天然氣輸配管網的運行、管理與維護。在每個站點的本地實現(xiàn)實際流程控制和設備保護功能，并可從調度中心和場站進行監(jiān)控。
3.1調度中心
調度中心提供系統(tǒng)的全部功能，實現(xiàn)在調度中心通過計算機系統(tǒng)遠程監(jiān)控天然氣凈化廠、場站、天然氣輸配管網的運行情況。配備冗余配置的企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫pSpace Server做為SCADA實時服務器負責處理、存儲、管理從凈化廠、場站、輸配管網各遠程站點傳送來的實時數(shù)據(jù)，同時又為網絡中的其它服務器和工作站提供實時數(shù)據(jù)。雙機冗余架構使得數(shù)據(jù)可實時實現(xiàn)備份增加了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性。歷史數(shù)據(jù)經壓縮處理后存放在pSpace Server歷史庫中，也可以通過ODBCRouter寫入關系型數(shù)據(jù)庫SQL Server 中。同時配備SCADA服務器運行通信管理軟件，可完成與各遠程站點的通信鏈接、協(xié)議轉換、網絡管理等任務。另外單獨配備WEB服務器專門用于網絡發(fā)布，即可實現(xiàn)廣域網遠程客戶瀏覽，又避免系統(tǒng)數(shù)據(jù)直接遭到網絡黑客、病毒攻擊所帶來的安全隱患。
為了便于工作人員實時了解現(xiàn)場情況，調度中心配備工程師站以及操作員站，實時顯示現(xiàn)場工藝畫面，并且可直接接到控制中心大屏幕予以顯示。調度中心采用冗余的10/100Mbps 快速交換式以太網網絡。網絡基于客戶機/服務器模式構建，網絡通訊協(xié)議為TCP/IP，通訊介質為5類雙絞線。系統(tǒng)的各項任務按功能劃分分別運行在網絡中不同的服務器中（SCADA服務器、數(shù)據(jù)庫服務器、Web服務器等），其它客戶機（操作員工作站、工程師工作站、管理員工作站等）通過網絡共享服務器資源。基于這種框架的系統(tǒng)網絡可合理利用網絡資源，減輕了單臺服務器的工作和通訊負荷，同時也可避免由于單臺服務器的故障而導致的系統(tǒng)癱瘓問題，保證系統(tǒng)上層網絡高速穩(wěn)定運行。
3.2遠程監(jiān)控站
凈化廠、配氣站（含門站）、儲備站、場站等為本系統(tǒng)的遠程監(jiān)控站，裝有獨立的控制裝置采集現(xiàn)場儀表信號，遠程站點接受中心下達的指令和向中心傳遞信息；同時它們也是一個相對獨立的控制站，配備有力控就地監(jiān)控系統(tǒng)平臺，在本地配備工作站或顯示終端，具有就地控制顯示功能。對于已經建設流量計算機的配氣站，暫時以流量計算機作為RTU功能，通過TCP/IP等通訊方式將現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳送給調度中心。
針對地理位置較為偏僻的遠程監(jiān)控站，采用GPRS無線方式進行數(shù)據(jù)傳輸，此種方式無需專門架設通信線路，輕松實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳與下置。
四． 系統(tǒng)功能
整套系統(tǒng)對集團公司整個天然氣輸配管網、場站、凈化廠的生產運行進行調度并對工藝對象進行數(shù)據(jù)采集及工藝過程和重要設備的控制，同時實現(xiàn)管網設備運行優(yōu)化、制定輸送計劃、計量管理等一系列任務。調度中心的操作人員通過計算機系統(tǒng)的操作員工作站所提供的各場站工藝過程的壓力、溫度、流量、液位信號及設備運行狀態(tài)等信息，完成對整個輸配管網的運行監(jiān)控和調度管理。系統(tǒng)具有靈活、易于學習和操作的人機界面，開放型的歷史數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，使其在投產之后提供給用戶一個良好的開發(fā)和使用環(huán)境，其主要功能如下：
●實時數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢顯示及工藝流程的動態(tài)顯示。包括現(xiàn)場溫度、壓力、壓差、容積、液位PID調節(jié)參數(shù)及給定值的設定；球罐區(qū)的監(jiān)控數(shù)據(jù)，管網輸配運行數(shù)據(jù)等；并且所有工藝流程均可動態(tài)顯示。
●各個場站監(jiān)控平臺均可執(zhí)行SCADA系統(tǒng)控制中心發(fā)送的調度和操作指令，并向調度中心發(fā)送帶時間標簽的實時數(shù)據(jù)，從而保證數(shù)據(jù)的同步性。
●現(xiàn)場可燃氣體的監(jiān)測和報警顯示、管理以及事件的追憶、查詢、打印。同時具備事件記錄功能，管理人員可隨時了解系統(tǒng)運行狀況，根據(jù)事件記錄將事件責任落實到具體操作過程或者設備故障等。
●系統(tǒng)具備歷史數(shù)據(jù)的管理、存貯功能，根據(jù)不同需求生成生產報表，并且實現(xiàn)查詢打印功能,可實時顯示數(shù)據(jù)實時趨勢曲線和歷史曲線。
●系統(tǒng)結合先進的控制策略具備天然氣流量計算、輸配優(yōu)化調度管理功能，并且可實現(xiàn)與企業(yè)信息管理系統(tǒng)ERP、MIS等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。
●系統(tǒng)遵循嚴格的用戶控制權限管理體制，具備網絡監(jiān)視及管理功能，針對不同級別的操作人員設定不同的權限，實現(xiàn)安全可靠管理。
●分布式架構設計可以實現(xiàn)通信監(jiān)視及管理和主備信道的無擾切換，具備系統(tǒng)自診斷和故障分析處理能力。遇有緊急情況可自動緊急切斷故障源，對系統(tǒng)起到安全保護作用。
●高效的網絡配置可實現(xiàn)與上級計算機網絡的通信及數(shù)據(jù)共享，良好的開放性為日后的系統(tǒng)擴容預留了足夠的接口。
五．結語
本系統(tǒng)利用現(xiàn)代網絡通訊技術，將地理位置分散的門站、加氣站、調壓/計量站有機的結合起來，實現(xiàn)公司在生產過程監(jiān)控、統(tǒng)一調度指揮、安全系統(tǒng)的集中管理，在消除信息孤島的同時也為領導決策，安全運行與聯(lián)合調度提供可靠的實時數(shù)據(jù)。從而更好的提升公司在運營自動化、管理現(xiàn)代化的水平。
