人員的健康甚至人生安全。尤其是在鋼渣處理車間。ORing的無線傳輸技術能夠幫助客戶進行鋼渣處理車間的網絡升級, 進行智能化監控, 現場不再需要工作人員人為操作, 真正實現M2M智能制造。該方案用無線AP連接關鍵設備，監控悶罐的溫度、壓力等數據，并將數據實時傳輸到車間外的監控中心，工作人員無需停留在現場，煉鋼廠溫度高、粉塵大，有毒有害氣體和各種有害光源無不威脅著工作就可以監控中心察看數據，了解渣包運輸過程中的各項數據指標，確保安全生產。
　　系統描述
　　1. 將各悶罐區用于檢測溫度，壓力的傳感器與控制柜內的PLC相連接；再將PLC與ORing的無線接入點IAP-120相連接，獲取數據
　　2. 在卸料區安裝IAP-420，與IAP-120實時通訊，獲取壓力以及溫度數據，并且同時獲取卸料區的監控數據
　　3. 在控制中心部署一臺IAP-420，與卸料區的AP進行實時通訊，進行數據交互，并將數據傳輸到控制中心的IES-3080交換機，通過人機界面，工作人員就可及時讀取數據，監控廠區情況
　　系統優勢
　　●   無需大規模施工
　　●   現場不中斷生產
　　●   抗干擾能力強
　　●   適用于嚴苛的工作環境