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  • 基于嵌入式運(yùn)動控制器的纏繞機(jī)控制系統(tǒng)
  • 發(fā)布時(shí)間:2011/8/1 14:41:54   修改時(shí)間:2011/8/1 14:41:54 瀏覽次數(shù):2473
  • 引言
           玻璃鋼管具有耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、流體阻力小、對輸送介質(zhì)無二次污染保溫性能好和工程造價(jià)低等諸多優(yōu)點(diǎn),使其成為傳統(tǒng)鋼管的最佳替代品,在輸油輸水 、 化工和熱電工程中得到廣泛應(yīng)用。據(jù)報(bào)導(dǎo),2 0 0 1 年西歐玻璃鋼管的市場需求量達(dá)到6 . 7萬噸,且年增長率在1 0 %以上,世界上各大知名玻璃鋼管生產(chǎn)企業(yè)紛紛加強(qiáng)研發(fā)力量,極大促進(jìn)了玻璃鋼管工業(yè)的發(fā)展。目前,世界各國生產(chǎn)玻璃鋼管的主要方法是纖維纏繞成型法。纏繞機(jī)是纖維纏繞成型的關(guān)鍵設(shè)備,工作時(shí),浸漬膠粘劑的纖維紗片通過纏繞機(jī)小車上的絲嘴按設(shè)計(jì)的線型有規(guī)律地鋪敷在芯模表面上形成纏繞層,多層纏繞后形成端部帶有陰螺紋的纏繞構(gòu)件 。
      本文研制的纏繞機(jī)為臥式,芯模水平放置。纏繞時(shí),芯模繞其主軸勻速轉(zhuǎn)動,小車電機(jī)拖動小車沿芯模軸向往復(fù)運(yùn)動,帶動繞絲嘴按一定纏繞角度完成纖維在芯模上的纏繞鋪放,達(dá)到制品的技術(shù)要求。
      模塊化開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為當(dāng)今數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向,本文的纏繞控制系統(tǒng)采用嵌入式多任務(wù)運(yùn)動控制器實(shí)現(xiàn)主軸和小車的同步運(yùn)動控制和纏繞邏輯控制。討論了基于P C機(jī)和COMI-LX運(yùn)動控制器的開放式纏繞機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)玻璃鋼管纏繞機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)纏繞機(jī)由帶動玻璃鋼管芯模旋轉(zhuǎn)的主軸、對芯模排布玻璃纖維的小車和樹脂以及固化劑供給系統(tǒng)等設(shè)備組成。臥式纏繞機(jī)纏繞工作時(shí),芯模繞其主軸勻速轉(zhuǎn)動,小車電機(jī)拖動小車在工作臺上沿縱向往復(fù)運(yùn)動,帶動繞絲嘴按一定纏繞角度完成纖維層在芯模上的纏繞鋪放工作。小車電機(jī)在往復(fù)運(yùn)行時(shí)要根據(jù)工藝要求不斷進(jìn)行加減速,而且小車和主軸負(fù)載隨著纏繞膠量的變化而變化,易造成導(dǎo)絲頭和芯模的相對位置的變化,從而造成線型異變和紗片搭接不良。纏繞機(jī)系統(tǒng)為一個(gè)慣量變化很大的非線性時(shí)變位置同步隨動控制系統(tǒng),因此,采用基于電子齒輪的位置跟蹤控制方式以確保紗片搭接良好。電子齒輪模式實(shí)際上是一個(gè)多軸聯(lián)動模式 ,其運(yùn)動效果與兩個(gè)機(jī)械齒輪的嚙合運(yùn)動類似。當(dāng)前軸工作在電子齒輪模式下時(shí),需設(shè)定電子齒輪傳動比,當(dāng)前軸將按照這個(gè)速度比值,跟隨主動軸運(yùn)動。主動軸的運(yùn)動模式可以是任何一種運(yùn)動模式。當(dāng)前軸運(yùn)動位移增量等于與之相聯(lián)系的主動軸的位移增量乘以電子齒輪傳動比。

    該纏繞機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
           如圖 I 所示。上位機(jī)采用臺灣研華 1 P C 6 1 0 機(jī)箱和 P c A一6 1 7 9主板, 它與韓國COMIZOA公司的M COMI-LX 運(yùn)動控制器通過 R S一 2 3 2 串口實(shí)現(xiàn)通訊, 形成一個(gè)功能強(qiáng)大的開放式運(yùn)動控制系統(tǒng)。工業(yè) P C機(jī)負(fù)責(zé)人機(jī)界面管理、運(yùn)動狀態(tài)顯示、遠(yuǎn)程監(jiān)控和工藝文件存儲等功能,運(yùn)動控制器負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)運(yùn)動控制和邏輯控制,該結(jié)構(gòu)支持軟件升級和功能擴(kuò)展,具有上、下兩級的開放性。
      纏繞機(jī)主軸電機(jī)是 7 . 5 k W 的三相交流伺服異步電動機(jī), 用博瑋BWS伺服驅(qū)動器驅(qū)動。對于主軸電機(jī)的速度,本系統(tǒng)采用了抗負(fù)載變化能力較大的閉環(huán)控制方式。運(yùn)動控制器軸 3 接口的模擬量輸出作為伺服驅(qū)動器速度控制輸入信號, 在運(yùn)動控制器開環(huán)控制狀態(tài)下設(shè)置模擬量電壓輸出值實(shí)現(xiàn)變頻器速度控制。安裝于變速箱輸入軸上的一C WZ 1 X旋轉(zhuǎn)編碼器完成主軸轉(zhuǎn)角和速度的檢測。伺服驅(qū)動器采用帶 P G矢量控制方式, P G—X 2速度卡把編碼器采樣的信號一路作為伺服驅(qū)動器輸入實(shí)現(xiàn)速度閉環(huán)控制,一路作為速度和位置信號輸入到控制器的編碼器接口4 ,實(shí)現(xiàn)了由一個(gè)編碼器完成速度閉環(huán)控制和主軸轉(zhuǎn)角位置采樣的功能。小車采用博瑋BWS伺服電機(jī)完成精確定位,它沿玻璃鋼管軸向往復(fù)運(yùn)動,按照纏繞規(guī)律以一定的響應(yīng)速度和精度跟蹤主軸運(yùn)動。軸 0接口工作于伺服模式,完成小車伺服電機(jī)的閉環(huán)控制。主軸編碼器反饋接到 MC 2 0 6軸4接口,作為參考編碼器的輸入軸,為小車同步運(yùn)動提供一個(gè)編碼器輸入。
    纏繞機(jī)控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
            纏繞機(jī)控制系統(tǒng)上位機(jī)程序采用 Mi c r o s o f t 公司的V C+ + 6 . 0 基于 Wi n d o w s 2 0 0 0平臺開發(fā), 完成工藝文件設(shè)置和管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控和機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)顯示等功能。工控機(jī)和 MC 2 0 6通過串口基于 MO D B U S協(xié)議完成工藝參數(shù)下載和機(jī)床狀態(tài)參數(shù)上傳顯示。
      通訊采用主從方式的查詢機(jī)制,系統(tǒng)將工控機(jī)設(shè)為主站, M C 2 0 6設(shè)為從站,只有主站發(fā)出查詢時(shí),從站才能給出響應(yīng),從站不能主動發(fā)送數(shù)據(jù)。工作時(shí)工人選定待纏繞管件型號并將工藝文件下載后,進(jìn)入纏繞加工狀態(tài),此時(shí)所有運(yùn)動和邏輯控制由完成,從站僅響應(yīng)主站的查詢并上傳狀態(tài)數(shù)據(jù)。即使工控機(jī)由于某種原因出現(xiàn)故障或死機(jī),也不會影響當(dāng)前管道的纏繞加工。從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制的實(shí)時(shí)性。
      運(yùn)動控制程序采用 T r i o B A S I C多任務(wù)語言編制。通過運(yùn)行在 P C機(jī)上的 Mo t i o n P e r f e c t 軟件將編制好的運(yùn)動控制程序下載到 MC 2 0 6內(nèi)即可脫機(jī)運(yùn)行。T r i o B A S I C語言有三種不同類型的存儲變量:命名變量、V R( ) 變量和 T A B L E區(qū)變量。命名變量是局部變量,僅在定義它的任務(wù)內(nèi)有效。
      變量是可被多個(gè)任務(wù)共享的全局變量,它可用于任務(wù)間通訊;T A B L E 區(qū)通常是用于存儲 C A M/指令曲線的存儲區(qū), 本程序用于存儲纏繞管道型號的工藝文件。運(yùn)行的用戶程序被稱為線程或任務(wù)。
      對于復(fù)雜的多任務(wù)程序應(yīng)為線程分配優(yōu)先級,控制器缺省的伺服周期是 l m s ,該周期在內(nèi)部被分成三個(gè)時(shí)間片,每個(gè)時(shí)間片為 1 / 3 m s ,它們在內(nèi)部分別被用來處理伺服功能,通訊和通常的“ h o u s e k e e —‘ 任務(wù)。在每個(gè)時(shí)間片內(nèi)剩余的時(shí)間被用于運(yùn)行用戶程序。M C 2 0 6最多可運(yùn)行 7個(gè)用戶線程, 每個(gè)線程用從 l 到 7的數(shù)字標(biāo)號, 最高標(biāo)號的線程( 線程7和 6 )被分配固定的時(shí)間片,它們被稱為” 快速任務(wù)“ ,主要用于有以下要求的任務(wù): 要在每個(gè)伺服周期都要進(jìn)行處理的任務(wù);具有大量的運(yùn)算和處理的任務(wù);任務(wù)啟動后程序執(zhí)行速度不能改變的任務(wù)。5 g - 線程被稱為 “慢速任務(wù)” ,它們具有共同的優(yōu)先級,程序執(zhí)行速度會隨任務(wù)的增加而降低。用戶可以使用指令啟動任務(wù)使其按指定的優(yōu)先級運(yùn)行。
      在上位機(jī)軟件 Mo t i o n P e r f e c t 中打開一個(gè)” T e r m i n a l “窗口可以設(shè)置一個(gè)” C o m m a n d L i n e “ 端 口, 它始終使用” 0 “ 號任務(wù), 用于從上位機(jī)輸入指令并立即運(yùn)行。該纏繞機(jī)控制軟件中共建立了四個(gè)任務(wù),其中任務(wù)7用于纏繞機(jī)電機(jī)運(yùn)動控制和機(jī)床邏輯控制,任務(wù) 6用于管理機(jī)床與纏繞相關(guān)的I /O信號和主軸轉(zhuǎn)速控制,任務(wù) 2 完成串口通訊功能,任務(wù)1 實(shí)現(xiàn)輸膠控制。控制程序的任務(wù)功能和執(zhí)行時(shí)間分配如圖 2 所示。其中任務(wù) 7和 6的優(yōu)先級最高,每個(gè)伺服周期( 1 I n s )都分配時(shí)間片,任務(wù) 1 ,2和/L ) 優(yōu)先級相同,在每個(gè)伺服周期輪流為其分配時(shí)間片。纏繞程序任務(wù)功能和執(zhí)行時(shí)間的分配如圖2 所示。


      纏繞機(jī)加工控制工作狀態(tài)分為手動、半自動和自動三種狀態(tài)。手動狀態(tài)用于單獨(dú)控制芯模和小車的運(yùn)動。半自動狀態(tài)下芯模和小車協(xié)調(diào)運(yùn)動進(jìn)行環(huán)向纏繞,纏繞的長度由工人控制。自動工作狀態(tài)下可按工藝文件設(shè)定參數(shù)實(shí)現(xiàn)環(huán)向和螺旋 自動纏繞。此外控制程序還具有零點(diǎn)校正、自動零點(diǎn)、斷點(diǎn)纏繞和纏繞過程人工干預(yù)等功能。
    結(jié)束語
            該纏繞機(jī)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合了工業(yè) P C機(jī)和嵌入式運(yùn)動控制器的優(yōu)點(diǎn),充分利用了 COMI-LX運(yùn)動控制器的電子齒輪功能。系統(tǒng)可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行自動纏繞,并具有系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示、遠(yuǎn)程通訊、 故障診斷與報(bào)警和反向間隙補(bǔ)償?shù)裙δ堋T摾p繞機(jī)紗片寬度在 8 0 ~2 2 0 m m之間任意調(diào)節(jié), 可滿足不同管徑管道的纏繞要求。最高出紗速度可達(dá) Mm /m i n ,芯模轉(zhuǎn)角分辨率為0 . 0 1 8 。小車軌跡控制誤差小于0 毫米, 整機(jī)響應(yīng)速度快,性能穩(wěn)定,操作簡單。該系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于大慶竹田復(fù)合材料有限公司,實(shí)踐證明該系統(tǒng)對提高玻璃鋼管纏繞成型工藝的技術(shù)水平、自動化程度和管道質(zhì)量具有非常重要的作用,并縮短了管道的開發(fā)周期,減少了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
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廣州博瑋伺服驅(qū)動科技有限公司是由廣州博瑋自動化設(shè)備有限公司控股,廣州機(jī)床研究所參股于2009年2月共同組建的一個(gè)主要專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)“博瑋-BWS”BH系列系列異步伺服電機(jī)(0.55-380KW),雙基數(shù)主軸電機(jī)(0.55-75KW);自主研發(fā)了“全數(shù)字化交流伺服…  更多>>
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