啤酒生產線整線自動化中的關鍵檢驗裝置，主要用來檢驗啤酒瓶的質量，包括破口，瓶壁帶有霉斑，拉絲，異物，火堿等。本設備基于機器視覺技術，通過FPGA實現。設備通過攝像頭實時獲得生產線上的啤酒瓶照片，針對不同的質量問題，通過相應的圖像分析與識別算法，得出檢驗結果，并將存在質量問題的啤酒瓶自動處理、記錄。管理員可以通過網絡遠程監控整個生產線上的檢驗進度。而且系統帶有智能安裝配置向導，引導操作人員快速進行安裝配置設備。本系統大大提高了生產效率，保證了啤酒生產的質量，并改善了人員的工作環境。
主要關鍵技術為：圖像快速獲取和預處理技術，啤酒瓶質量分析和識別算法的硬件實現，生產線機械控制改造，遠程網絡監控，系統安裝配置程序。
創新點為：
l 啤酒瓶酒破口，霉斑，拉絲，異物，火堿等相關質量指標的識別算法，并通過FPGA硬件實現。
l 針對不同的啤酒瓶質量問題并行檢驗，保證設備快速處理，滿足生產線流水速度。
l 實現啤酒生產線的自動化在線檢驗與處理裝置。
l 通過網絡遠程監控，提高啤酒生產線生產效率，改善了工作條件。
l 系統自帶的安裝配置向導，根據現場環境進行參數自動調整，并自動指導工程人員安裝設備，從而簡化安裝及維護。
l 硬件裝置的可重用性，通過更換相應軟件，使得本設備用于其他關鍵環節檢驗，如驗酒環節。
