全球能效管理專家施耐德電氣推出的PEO工廠能源優(yōu)化系統(tǒng)解決方案，目前已成為礦業(yè)企業(yè)積極應(yīng)對行業(yè)能源挑戰(zhàn)，實現(xiàn)節(jié)能增效的新工具。PEO工廠能源優(yōu)化系統(tǒng)集成了生產(chǎn)管理和企業(yè)能源管理的各種應(yīng)用，全方位為客戶提供面向生產(chǎn)的企業(yè)級能源管理應(yīng)用系統(tǒng)。
        施耐德電氣中國區(qū)副總裁修德華表示：“礦業(yè)生產(chǎn)是以設(shè)備為主體的連續(xù)性生產(chǎn)，隨著近年來經(jīng)濟發(fā)展對各能源和礦石的大規(guī)模需求，全球的礦業(yè)企業(yè)發(fā)展迅速。在行業(yè)高速發(fā)展的同時，行業(yè)對能源的消耗也急劇上升。憑借在礦業(yè)行業(yè)數(shù)十年的工程經(jīng)驗，以及遍布澳洲、南非、巴西各礦業(yè)大國的幾百個合作項目，施耐德電氣為礦業(yè)客戶總結(jié)出了一套行之有效的節(jié)能增效解決方案——PEO工廠能源優(yōu)化系統(tǒng)。”
        PEO工廠能源優(yōu)化系統(tǒng)通過閉環(huán)的信息鏈來建立能源管理持續(xù)改善的活動，在實際應(yīng)用中，將分三個階段進行。第一階段建立能源消耗監(jiān)控系統(tǒng)，包括確定能源消耗的位置、提供能源消耗相關(guān)的生產(chǎn)信息等。第二階段則將建立能源模型和能源事件以及分析機制。包括辨識主要耗能設(shè)備和區(qū)域，發(fā)掘節(jié)能的機會，以及對電能計量表的數(shù)據(jù)精度核查等。第三階段將整合所有非電能源數(shù)據(jù)，進一步建立自動化能源報告體系，同時建立排放檢測系統(tǒng)和高級能源分析模型。
        PEO生產(chǎn)能源優(yōu)化解決方案結(jié)合了施耐德Citect/Ampla 軟件的生產(chǎn)和設(shè)備分析信息，以及施耐德能源管理軟件以及其它能源的分析預(yù)測等功能，建立面向生產(chǎn)的能源模型，使用模型化的手段來識別工廠運行管理操作對能源消耗的影響，通過建立相應(yīng)的目標指標和實時數(shù)據(jù)的分析來模型化能源使用的有效性，捕獲能耗超標的能源事件，分析能源超標原因、類別等，最終提供生產(chǎn)和能源的統(tǒng)一視圖，為生產(chǎn)管理人員的調(diào)度決策提供依據(jù)。
        根據(jù)加拿大專家的論述，當正確實施了一個能源管理系統(tǒng)后，可以節(jié)約 5%-15%的年能源消耗的開銷。具體數(shù)據(jù)要根據(jù)用戶工藝和現(xiàn)場項目具體情況有所不同，能源管理系統(tǒng)的建立通常晚于常見的節(jié)能設(shè)備改造和自動化改造，但從長遠來看具有持久的作用。