挑戰(zhàn)
自1995年成立以來，經(jīng)過二十多年的不斷創(chuàng)新，蘊(yùn)之寶已經(jīng)成為中國領(lǐng)先的糖果生產(chǎn)商和出口企業(yè)。隨著企業(yè)的快速發(fā)展，消費(fèi)市場(chǎng)的瞬息萬變以及合作伙伴對(duì)工廠管理水平要求的不斷提升，蘊(yùn)之寶迫切希望建立智能化的管理系統(tǒng)，并真正打造行業(yè)領(lǐng)先的智能化工廠。
通過對(duì)企業(yè)管理流程、生產(chǎn)運(yùn)營、信息可視化、數(shù)據(jù)分析，以及業(yè)務(wù)流程等多個(gè)維度的梳理，施耐德電氣發(fā)現(xiàn)，蘊(yùn)之寶存在的最大挑戰(zhàn)就是工廠的生產(chǎn)和管理亟需減少對(duì)人工的依賴程度，并進(jìn)一步提升標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
解決方案
施耐德電氣有的放矢地為蘊(yùn)之寶的鹽城新工廠提供了覆蓋EcoStruxure三層架構(gòu)、囊括Modicon PLC、Aveva SCADA系統(tǒng)、Wonderware實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等全面的自動(dòng)化與數(shù)字化解決方案。其中，MES系統(tǒng)是助力蘊(yùn)之寶鹽城新工廠生產(chǎn)靈活高效、井然有序的“功臣”。
MES系統(tǒng)能夠接收來自ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單，將訂單按約束條件分配給各個(gè)生產(chǎn)線形成批次計(jì)劃，進(jìn)而分解成工單，工單綁定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和配方下發(fā)給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化控制和防差錯(cuò)。
首先，MES系統(tǒng)可以從Wonderware實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中獲取各個(gè)工單的產(chǎn)量、物料消耗、質(zhì)檢信息、設(shè)備運(yùn)行信息以及能耗信息等，這些數(shù)據(jù)也是后期實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程追蹤追溯的基礎(chǔ)。
第二，MES系統(tǒng)在食品安全的管控方面也能發(fā)揮重要作用，其能夠?qū)μN(yùn)之寶工廠所生產(chǎn)糖果的添加劑從產(chǎn)品配方、配料、自動(dòng)投料這三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的三級(jí)管控，從而有效防止食品安全事件的發(fā)生。
第三，在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，MES系統(tǒng)會(huì)按照規(guī)程自動(dòng)觸發(fā)檢驗(yàn)，同時(shí)記錄生產(chǎn)過程以及成品下線時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)化驗(yàn)數(shù)據(jù)，保證下線產(chǎn)品質(zhì)量的百分百合格以及整個(gè)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
最后，MES系統(tǒng)配合SCADA系統(tǒng)，還能針對(duì)不同的設(shè)備制定不同的預(yù)警策略，以機(jī)器學(xué)習(xí)的方式建立預(yù)警模型，從而對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)管理，保證設(shè)備在生產(chǎn)中保持最佳運(yùn)營狀態(tài)。
客戶效益
從2018年12月引進(jìn)這一整套方案和系統(tǒng)后，蘊(yùn)之寶的生產(chǎn)工藝流程得到了優(yōu)化，物料的管控和質(zhì)量控制水平得到了提升，與之前相比，工廠的生產(chǎn)運(yùn)營效率提高10%，穩(wěn)定性提升15%，人員減少30%，直接生產(chǎn)成本降低5%。
施耐德電氣除了能為蘊(yùn)之寶提供完整的綜合解決方案，還為其分享了許多先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和精益管理理念，使得蘊(yùn)之寶能夠以精益生產(chǎn)以及自動(dòng)化、數(shù)字化的手段來提升整個(gè)工廠的管理和運(yùn)營。