隨著工業自動化普及，機器人在搬運、制造、裝配等環節的應用越來越廣泛。但許多制造商正面臨兩大核心問題：
調試效率低：傳統手動定位機器人工具中心點（TCP）耗時費力，如“針尖對針尖”方法依賴人工，誤差大、速度慢。
精度難保障：機器人運行中易出現位置漂移、碰撞風險，維護成本高，停機時間動輒數小時甚至數天！
如何破局？
雷尼紹RCS系列，精準+高效雙升級
雷尼紹推出RCS系列機器人檢測校準產品，通過序中測量技術和智能測頭，徹底革新自動化單元的性能管理：
一鍵復原：無需重新示教，分鐘級恢復生產狀態。
全流程監控：實時跟蹤機器人位姿、預防碰撞，精度提升肉眼可見。
標準化操作：從集成商到車間人員，都能快速上手，減少人為誤差。
產品詳解：六大場景，精準匹配需求
自動化操作人員-RCS P測頭解決方案
痛點：生產線突發故障，復原依賴技術員，等待成本高。
方案：永久集成測頭，操作員“一鍵運行”自動復原程序，標準化參數設定，保障生產連續性。
自動化集成工程師-RCS L-90球桿儀
痛點：新機器人單元部署慢，跨場地調試耗時。
方案：通過標準的設備，快速定位TCP和工件坐標系，支持離線編程，極大地縮短調試時間。
自動化維護工程師-RCS L-90/T-90球桿儀
痛點：機器人性能下滑難溯源， 被動響應維修，影響產能。
方案：維護工程師可以使用RCS產品系列運行性能檢查測試，以確保機器人處于更優運行狀態。通過在支持軟件中逐步進行測試，用戶可以隨時跟蹤機器人的路徑性能、重復性和反向間隙。此外，RCS產品還可以診斷任何機器人關節零位偏移所導致的相關精度問題，從而主動關注機器人的性能狀況，避免不必要的維護工作。所有發現的問題或趨勢都會隨后上報給機器人服務工程師，以便及時處理。
機器人服務工程師-RCS T-90球桿儀和RCS P測頭解決方案
痛點：機器人故障恢復慢，停機損失大
方案：這種簡便的方法可幫助服務工程師快速診斷和解決工業機器人故障。利用RCS T-90球桿儀，工程師能夠將機器人恢復到之前正常運行時的狀態并分析之前的測試運行。干預后，憑借機器人單元自動復原程序，RCS P系列無需進行重新示教。在對機器人進行定期維護時，或機器人發生碰撞后，只需運行一個簡單的程序，機器人單元便可在幾分鐘內重新上線。
生產制造企業：RCS產品系列
痛點：設備運維依賴第三方集成商，突發故障需等待外部支持。
方案：采用工業自動化可以說是一項重大投資，一旦做出決策，就必須盡快讓新的機器人單元正常運行。RCS診斷工具的使用，不僅能夠及時發現和處理漂移問題，還可以確保工業機器人始終處于最佳工作狀態，讓人倍感安心。如果自動化機器人單元出現故障，我們的RCS P測頭解決方案可以自動復原機器人單元。這種方式能夠將生產線恢復到正常運行狀態，從而避免了因為依賴熟練的第三方造成延誤。
研發和教育：RCS T-90球桿儀和RCS P測頭解決方案
高校研發的新可能
RCS系列不僅用于工業場景，更為高校和研究團隊提供3D路徑跟蹤和校準技術支持，助力工業機器人精度突破，開拓更廣闊的應用領域。
雷尼紹在現場展示了T-90球桿儀的出色能力。截至當天下午2點，我們已經完成了對程序的更改。毫不夸張地說，原來需要90個圓弧點完成一個圓，現在僅需5個點。這為TMF的生產帶來了質的飛躍，我們迫不及待地想將同樣的改進應用到其他15臺焊接機器人上。——TMF Center（美國）
從“人適應機器”到“機器服務人”雷尼紹RCS系列將復雜的機器人校準、維護流程簡化為一鍵操作，讓自動化真正成為提效降本的利器。