隨著智慧工廠的蓬勃發展，“定制化”服務不再僅限于零配件加工，市場對機床的定制化需求也與日俱增。定制化機床無論對制造商的機械設計能力、制造能力還是質量管控能力等都比標準機型要求更高。位于臺灣中部的曙光機械有限公司（以下簡稱曙光機械）專營定制化機床，包括核心機型立式圓筒磨床、車床、銑床、磨床、自動化機床等。該公司使用雷尼紹最新推出的XK10激光校準儀，全面提升了機床的精度和檢測效率。
挑戰：傳統檢測工具的局限性
定制化機床從設計、生產、測試到交機一般需要3個月到半年時間不等，在整個過程中，制造商本身的技術能力和生產效率至關重要。然而，傳統檢測工具（如千分表、花崗巖方箱等）往往無法滿足機床的生產效率和檢驗精度要求。臺灣的機床市場處于高度競爭態勢，要贏得客戶的訂單，產品必須有自己的“賣點”。
曙光機械總經理徐旭興先生說：“我們專注的領域是定制化機床。換句話說，就是按照客戶的具體要求，為他們設計并制造專用機床。曙光機械團隊在機床設計、組裝、配電能力以及控制器軟件編寫方面頗具優勢，因此我們有信心承接要求嚴苛的訂單。我們制造的立式圓筒磨床，其性能和穩定性可與歐美日制造商的產品媲美。在生產程序和管理方面，定制化機床與標準量產化機型相比有著明顯的區別，其中人力成本的控制尤為重要。如何準時把機床交付給客戶并保證質量，是我們面臨的挑戰。
解決方案
一套校準系統取代傳統檢測工具
為了提升工廠整體生產效率以應對日益增加的業務，曙光機械采購了雷尼紹最新推出的XK10激光校準儀。徐總經理表示：“使用XK10的一大好處是，它完全取代了花崗巖方箱、千分表等傳統檢測工具。要知道，架設花崗巖方箱十分耗時，體積較大的方箱則需要吊船和多人搬運，而且我們還要預留出空間來存放大量不同尺寸的方箱，這對于生產專用機的制造商來說不合乎成本效益。XK10十分輕巧，架設也非常簡單。操作員只需按照圖示操作，就可以完成測量程序。使用一段時間之后，我們發現XK10系統性能穩定，并且將檢測效率至少提升了50%以上。
在精度方面，以往我們有一些高規格的機型，檢測誤差需要控制在1 μm以內，一般的花崗巖方箱的精度大約是2到3 μm左右，根本無法滿足檢測要求。當然我們也可以使用精度更高的方箱，但是價格相當昂貴，而且在市場上并不多見，尤其是長度在2 m以上的方箱。”
雷尼紹的XK10是一款多功能激光校準儀，一臺設備可進行直線度、垂直度、平面度、平行度測量和機床調平，并且能夠評估機床旋轉部件的主軸方向和同軸度。XK10的發射器、接收模塊和顯示設備等均采用無線通信，一名操作員即可輕松架設和測量。然而傳統檢測工具卻需要依賴有經驗的人員準確架設，才能確保檢測結果的一致性。
除了以上優點，XK10還能夠幫助制造商解決長久以來傳統檢測工具的使用痛點，包括：采用千分表測量兩條間隙較大的導軌之間的平行度時，需要把千分表延伸，導致誤差量和測量時間增加；大型機床臺面上如果有凹槽，則無法對其進行平面度測量；自準直儀在測量多軸時，架設十分困難且耗時，精度容易受到環境光線等的影響。
為長行程機床提供簡單直接的檢測方案
傳統檢測工具的另一個缺點在于，當測量長行程機床時，架設操作不但花費大量時間和人力，誤差（阿貝誤差）也會隨著長度的增加而增大。徐總經理指出：“XK10的測量距離達30 m，解決了我們長期以來檢測長行程機床的難題，我們不再為尋找合適尺寸的方箱而頭痛。XK10使我們在生產行程更長的機型時更有信心，同時大幅降低了整體人工成本。
我們收到的大部分訂單都是定制化機型，每臺機床的結構差異很大。XK10隨附一套多功能夾具，為系統架設提供了靈活性，我們無需再自行解決架設問題。此外，XK10的軟件設計很人性化，能夠自動分析采集的數據并生成直觀的檢測報告，因此我們在組裝過程中就能夠提早知道潛在的工件誤差，從而大大提升了我們的機床的可信賴度！
XK10的顯示設備就像一臺小型平板電腦，用戶可通過它進行數據采集、分析和記錄。每個測量項目都有分步操作，通過直觀的圖形和實時讀數逐步指導用戶完成整個測量過程。
雷尼紹其他校準產品的應用
除了XK10以外，曙光機械還使用雷尼紹的其他校準產品來確保機床精度。徐總經理說：“我們公司自成立之初就開始接觸雷尼紹的產品，例如XL-80激光干涉儀。XL-80主要用于檢測機床的動態精度，不過我們一直以來都是委托外包公司負責檢測。XL-80操作簡單、便攜性高，生成的報告也很詳細直觀。從XL-80的諸多優點中獲益后，我們又購買了XK10激光校準儀。”目前，曙光機械正在考慮添購雷尼紹的XL-80激光干涉儀和XR20-W無線型回轉軸校準裝置，用于檢測其開發的五軸加工中心。