彈簧成型設備主要分成純機械類型和數控控制類型兩種。數控控制類型的彈簧機成本比較昂貴，也比較主流；而機械控制的彈簧機機械復雜笨重靈活性不夠，不能滿足多種彈簧的生產需求。而使用臺達A2伺服的彈簧設備，介于兩者之間，能夠省去部分機械，提高工作效率，此設備主要是使用A2伺服來滿足彈簧成型設備的送鋼絲部分，凸輪送鋼絲可以滿足與主軸同步追隨及鋼絲長度的隨時調整。
1 彈簧成型設備的控制需求
彈簧成型設備結構如圖1所示。其中，伺服控制部分使用了內建的電子凸輪功能的A2伺服負責彈簧鋼絲的送料進給；而機械控制屬于主軸控制，主動動力使用變頻器驅動，控制機械凸輪轉動，促使彈簧成型，主動軸上安裝了編碼，作為伺服控制的命令來源；光電信號則作為凸輪的啟動信號。
圖1 彈簧成型設備結構
2 控制結構
控制結構如圖2所示：
圖2 控制結構
3 鋼絲送料控制實現
鋼絲送料控制實現如圖3所示
圖3 鋼絲送料控制實現
3.1 構建凸輪曲線
由于彈簧成型是有機械凸輪控制的，所以送鋼絲的伺服控制與主軸成線性關系即可，即如上圖所示構建線性的凸輪曲線即可。根據主從之間的此輪比關系，調整主從之間的速度比。目前建立的凸輪表格是馬達的位置增量是馬達旋轉一圈為一個周期，根據 P5-83 主軸齒輪比設定M為凸輪軸依P5-84脈波數，執行凸輪曲線的周數，此參數伺服運轉(Servo On)下可調，P5-84 主軸齒輪比設定P主軸所送的脈波數量，齒輪曲線走P5-83趟。構建凸輪曲線如圖4所示。
圖4 凸輪曲線
3.2 伺服原點控制
由于主軸在高速旋轉的過程，在旋轉到某個角度會被光電信號感測到，此光電信號做凸輪軸伺服啟動的命令。所以凸輪軸的初始位置可以不需要調整，上電后把當前位置當做零點。
3.3 凸輪軸的多種嚙合脫離控制方式
由于類似這類設備客戶往往會有光電信號做送料長度的檢測，即光電信號有時，凸輪軸持續送料；光電信號沒有時，凸輪軸停止送料。此種控制方式可以使用臺達A2伺服DI信號控制凸輪的脫離和嚙合。DI功能碼是（0x36）控制凸輪的脫離嚙合，同時P5-88的參數設置為0x1121，即可滿足有否DI信號的輸入。凸輪軸如圖5所示。
圖5 凸輪軸示意圖
此控制方法在機械控制領域比較常見，但是如果用電氣控制就必須會使用高速處理的功能，而A2伺服內建此功能，能夠充分發揮其優勢，取代控制的功能，且加速減速速度平緩（可以通過調整P1-68,達到S型曲線控制功能）。控制效果及成品如圖6和圖7所示。
圖6 A2伺服控制效果
圖7 成品展示
通過前置的控制方法，此方可以實現凸輪周期性的凸輪，外部的光電信號的輸入只要給
出一次上升沿信號即可啟動電子凸輪，從而實現凸輪周期啟動停止的動作，此方法可實現物理DI輸入的控制方法，其中P5-92和P5-89為主軸脈波數，同時設置P5-88為0x4121即可。此后再通過HMI來調整主軸的速度及從軸相應的控制參數，參數設置方便簡單。圖8為凸輪周期運動示意圖。
圖8 凸輪周期運動示意圖
4 總結
系統結構簡單、控制方便，控制效率得到提高，精度提高明顯，笨重的機械得到改良，送料的成功應用為后彈簧成型的控制奠定了堅實的基礎。臺達A2伺服在彈簧成型設備上的成功應用，也是其性能及功能的完美體現，得到業內的一致認可。