當紐西蘭制造專家感受到高度的紐幣窘境時，有些出口商選擇咬緊牙關迎接挑戰，并投資自動化技術以改善生產力，并降低其生產成本。
BIC NZ 為 BIC 全球分布最廣的制造與配銷子公司，制造供 NZ 使用的筆，同時也出口至墨西哥、智利、澳大利亞、加拿大，和美國。 BIC 了解到投資機械視覺成為他們減少廢料、提高生產力的解決問辦法，最重要的是他們可以獲得「完成高品質目標」的競爭優勢。
BIC NZ 制造部經理 Bernie Jamieson 表示：「由于是小型工廠，我們遭受比國外大廠更多的經濟規模挑戰。我們以前曾考察過這項技術 - 但這次的價格及效能是我們認為最符合我們的投資水準。」
軟毛筆組裝機器 (由 BIC NZ 公司內部客制化控管 )，每年約可生產大約 1,500萬枝的筆。這臺機器擁有絕佳的產能，但偶爾在插入的制作過程中筆尖會裂開，或零件可能會發生安裝錯誤的情況。
BIC 過去都靠作業員手動控制來監控品質，但是，在高速生產下，作業員需常保持在非常忙碌的狀態。這種情形下若想保證一致的生產品質是非常困難的，而且幾乎是不可能的任務。 BIC 委托 ControlVision 提供自動化的檢驗解決方案。這套系統備有兩套 康耐視 In-Sight 5100 視覺感測器 - 一組用于筆尖檢查，另一組則用于末端插入檢查。這種特殊用途的 LED 照明是為每個影像作業特別選用的。
Jamieson 表示：「我對這套設備可以完成這項任務感到非常印象深刻；這套設備可以這么輕易地完成檢查項目的設置，而且可以這么輕易地隨時新增額外的檢查項目。」
這套視覺感測器介面可透過數位 I/O 連接至 Omron PLC，以控制機器拒收任何故障的零件。而執行 Microsoft Windows XP 及 康耐視 In-Sight Explorer 軟體的觸控式平板螢幕 PC，則可扮演作業員與程式設計人員的介面。
檢查資料及相關的故障影像都會記錄在 PC 上，您可以透過網路瀏覽器檢查結果，或將資料載入 Excel 供離線分析。
Jamieson 表示：「影像記錄真的是非常有用。」接著表示：「這套設備可將故障的影像儲存起來，讓我們了解問題的所在。我們可以監控問題的導向，并量測各種針對我們生產作業所做的設計改良帶來的效果。」