ETO Magnetic公司是一家工業產品制造商，位于德國施托卡赫市。為了在其設于德國、波蘭、中國和美國的制造基地建立具有可追溯性的持續監測系統，ETO Magnetic采用了康耐視Cognex In-Sight® 5100 ID讀碼器。
個體特征
只需在各生產步驟花費幾秒鐘的時間，ETO Magnetic能夠生產幾百萬個無缺陷汽車零部件。取得這一成功的重要因素之一，在于使用智能視覺系統實現對零部件生產過程的持續監測。激光蝕刻和點式打標的二維碼提供了最重要的建立個體特征的方法，以提供質量保證。自引進康耐視創新的可追溯性解決方案以來，偽故障率已經從4%下降至幾乎為零。
克服識別障礙
一般說來，激光蝕刻條碼提供良好的對比度，能夠可靠地讀取；金屬零部件上的點式打標條碼卻是對上一代讀碼器提出的一項不可能完成的讀取任務。在生產過程中，金屬部件經過熱處理和機械處理后會產生一定程度的變形，從而導致這些二維條碼遭受附帶損害。點式打標過程中，需沖壓在微小的6x6毫米的識別區域，工具磨損可能導致個別打標點的壓痕深度和角度產生差異。當上一代條碼讀碼器嘗試讀取這些點式打標條碼時，高達4%的零件被確定含有不可讀條碼?！斑@個比例對我們來說顯然太高了”，ETO Magnetic的流程規劃師Klaus Schwanz說道，“在我們的制造流程中，一件含有不可讀條碼的產品將被視為不合格產品處理。在一個處理幾百萬零件的工廠里，我們原有的ID讀碼器無法符合要求。因此，我們不得不尋找一個更好的系統，最終，我們發現了康耐視In-Sight 5110系列。”
智能解決方案提高讀取率
當ETO Magnetic開始在其生產線使用In-Sight 5110固定式ID讀碼器后，二維點式打標條碼才能夠成功地被識別，而且可靠性達到100%。“改用In-Sight 5110系統后產生的決定性優勢之一在于其照明、攝像機、ID軟件、處理器和通信界面的結合”，康耐視高級應用設計師Bruno Halter說道。另一個重要的貢獻還包括視覺專家的專有技術，以照明方式消除了可能出現的問題點。對于高反射性（部分）、特別難以識別的金屬表面，ETO Magnetic的開發師采用了均勻的白光照明?！白畛酰覀冊噲D采用與印刷條碼相同的方式讀取點式打標二維條碼。在特別難以讀取的情況下，點點式打標條碼的反射特征使這種方法完全無效。為了應對這一挑戰，我們采用白光均勻地照亮相關區域，從而能夠識別點式打標條碼的壓痕，并且可靠性達到了與黑點條碼相同的水平，”Bruno Halter解釋道。
高可靠性
解碼不可能在任何情況下都通過額外照明實現優化。在許多工業環境中，由于空間限制通常僅可為ID讀碼器本身提供操作空間。因此，康耐視In-Sight ID讀碼器安裝了基于康耐視領先的PatMax® 技術的Cognex IDMax®數據矩陣碼讀取軟件。這項技術可保證在最困難的條件下提供可靠、穩定的解碼功能。在含有標簽和直接打標的識別應用中，甚至在最快速的生產線上，一個數字化的，具有DSP結構和優化的讀碼器算法的高速識別系統，能確保在任何時候均可獲得高讀取率。
質量超越客戶期望
憑借汽車零部件的全面可追溯性，ETO Magnetic在充分滿足客戶要求的基礎上更進了一大步。大多數二維條碼僅應用于生產流程的內部追蹤。通過這種方式，公司可以跟蹤所有個別組件中的每一個零件，甚至小到電磁線圈用銅線的交付負載。任何可能的工藝或原材料故障均可盡早被發現并得以糾正。這不僅讓客戶滿意，而且讓ETO Magnetic的管理層也對其成本得到優化的生產流程十分滿意。
VisionPro視覺軟件有助于縮短應用開發時間并降低壽命周期成本
直接印在產品上的數字化數據，使大批量生產環境中全面的組件可追溯性得以實現，激光打標技術的使用保證這個過程達到極低的錯誤率水平。
對于生產流程來說，通過現代成像系統實現高效的條碼讀取和跟蹤，與條形碼等關鍵信息（Data Matrix碼以及品牌相關組件，如標識、產品和公司名稱）的可靠印刷一樣重要。然而，為促進這一流程而安裝的硬件的性能和靈活性完全取決于所使用的圖像處理軟件的質量和功能。
為了迎接全面可追溯性的挑戰，激光打標技術領域的先驅企業之一ASYS Automatisierungssysteme公司（位于德國多恩施塔特市）在其獲獎的激光打標系統INSIGNUM 2000系列中安裝了Cognex VisionPro®視覺軟件。
面向未來的技術
ASYS集團由8家公司組成，其中包括ASYS Automatisierungssysteme公司、EKRA Automatisierungssysteme公司和ASYS太陽能公司。在多恩施塔特市，ASYS Automatisierungssysteme公司主要從事處理、打標和空白切割系統以及組裝和特殊系統的研發和生產。自1992年成立以來，這家高科技企業快速增長，目前，已擁有800多名員工。該公司取得創業成功的跳板始終都是創新解決方案的研發，其在全球技術市場發揮主導作用。最近，用于印刷電路板加工的INSIGNUM激光打標系統系列采用了最新圖像處理技術，包括康耐視VisionPro視覺軟件，現已促進行業新標準的設置?！盀榱四軌虮３秩蝾I先水平，我們必須為我們的客戶展望未來”，ASYS打標系統產品經理Swen Nothjunge說道，“對我們來說，這意味著始終充分利用最新、最強大的技術為客戶提供最高性能。”
通過偏轉鏡實現高速度
ASYS首先在其INSIGNUM 2000激光打標系列的高速型號中使用了VisionPro視覺軟件。此機器通過固定的激光打標一個完整的打標區域，并通過攝像機和鏡面偏轉讀取Data Matrix碼。INSIGNUM 2000激光打標系統能夠在不到15秒的時間內讀取多達20個條碼，包括處理和檢查。激光打標和讀取裝置安裝在傳輸系統之上的一個固定位置，每個待打標的印刷電路板被快速、準確地帶到特定位置。此系統的關鍵組件為偏轉裝置，其中，攝像機連接到激光的射線路徑，這使一個350x350毫米的打標區域得到準確處理，而無需采取機械驅動軸系統。對于兩側的打標，可以包含一個可選的轉向站。如需獲得更高的速度，可以安裝一個單獨的激光系統從下方打標電路板。
表面之下的巨大力量
在INSIGNUM 2000系列中，相比掃描儀技術，激光技術與VisionPro視覺軟件的結合提供了顯著的優勢?！白钚乱曈X系統不僅使我們能夠讀出條碼和字符，實現全面的可追溯性”，Swen Nothjunge解釋道，“而且使我們可以識別注冊商標以及從布局識別印刷電路板”。全面的VisionPro工具庫不斷向ASYS集團的開發人員提供全新、靈活的應用可能性。
ASYS集團的開發人員選擇視覺軟件的條件之一就是能夠與ASYS軟件——“ASYMARK”實現輕松、可靠的集成。VisionPro具有能將視覺軟件與公司內部軟件輕松集成的工具。用戶僅需通過一個用戶界面進行操作。在其他制造商的系統中，多個應用必須通過各種測試和工作步驟打開和操作。由VisionPro提供的輕松集成使INSIGNUM系列系統消除了這個繁瑣流程?！癡isionPro工具甚至使我們的激光打標系統操作變得更簡單”，Swen Nothjunge說道，“客戶不需要為掃描儀、激光和打印機安裝不同的軟件，僅從一個單一的用戶界面就能操作全部三種設備?！?/p>
智能工具的顯著優勢
工具的多樣性以及集成的便利性促使VisionPro達到了現代視覺系統的巔峰。各個工具之間的拖放連接允許數值、結果和圖像的快速傳輸。裝置通過智能軟件設置簡化了動態定位。如果需要的話，用戶可以自定義可重復使用的工具集，從而縮短開發時間。VisionPro的高智能化水平足以忽略外觀上不重要的變化，而集中識別取決產品驗收結果的關鍵特征。由于其工具不需要圖像預處理開銷，應用開發時間大大縮短，壽命周期成本也顯著降低。
通過安裝創新的視覺軟件，INSIGNUM 2000榮獲了2011年度NPI大獎。因此，該公司正計劃在INSIGNUM系列的其它系統中也使用VisionPro軟件和ASYS激光打標技術。