S.A.P.決定實施基于康耐視In-Sight?視覺技術的視覺導向機器人解決方案，從而為一個重要的汽車客戶節(jié)省了20%的裝配時間。康耐視的分銷商-Edge Vision為其客戶推薦了功能強大的In-Sight解決方案。自1980年以來，巴塞羅那的S.A.P.公司一直致力于工業(yè)流程自動化提供解決方案和部件。公司為客戶定制生產(chǎn)設備，從而可以提供全面的解決方案（如機器人應用方案），并且通過解決復雜問題保證最大程度的可靠性。
　　挑戰(zhàn)：一個汽車工件包括了70個不同的檢測點
　　SAP面臨質(zhì)量控制的挑戰(zhàn)，因為汽車行業(yè)的某一客戶需要一款特別的機器來裝配和檢測貨車的某一部件。該部件形同一根鐵管，并且是貨車內(nèi)部結(jié)構中的重要部分，包括了70個不同的檢測點（如焊接的螺母、螺絲和螺孔）。工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境多塵、油膩，且照明條件不穩(wěn)定。許多需要檢測的工件也會多塵和油膩，因此對其定位并進行可靠的檢測會變得十分困難。S.A.P.向康耐視的分銷商Edge Vision尋求一款功能強大和可靠的解決方案。Edge Vision決定使用In-Sight系列視覺系統(tǒng)，因為該產(chǎn)品功能強大，能夠有效的處理不穩(wěn)定和多變的操作環(huán)境。

　　給機器人裝上"眼睛"
　　康耐視的分銷商Edge Vision決定安裝視覺導向的機器人解決方案，把一臺In-Sight 5100安裝在機器人的手臂末端。每個檢測點的位置被傳輸?shù)綑C器人，In-Sight 5100猶如眼睛一樣，指引機器人 "學習"檢測路線并檢測所有的位置點（包括焊接的螺母、螺孔和螺絲）。康耐視的視覺工具Patmax?發(fā)揮了重要作用。該功能強大的演算法則是In-Sight系列產(chǎn)品獨有的，在上述生產(chǎn)環(huán)境的工件定位中起到了重要作用。檢測信息同時傳輸?shù)接押玫腜C用戶界面，因此操作員可以簡易的監(jiān)控生產(chǎn)過程并記錄檢測結(jié)果。
　　結(jié)果
　　該貨車的生產(chǎn)和裝配時間縮短了20%，并且整個流程變得更加安全、可靠、快速和具備更高的成本效益。以前該流程只能通過機械方式完成。In-Sight視覺系統(tǒng)由于功能強大，因此可以勝任苛刻的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。因此，流水線的潛在缺陷數(shù)量減少到了最低數(shù)量，有效的避免了代價昂貴的產(chǎn)品召回。
　　Edge Vision的David Torres說： "通過實施基于康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)的機器人解決方案，我們的客戶把生產(chǎn)周期時間縮短了20%，因此同時節(jié)省了金錢并提高了生產(chǎn)率。In-Sight將成為公司產(chǎn)品上的標準組件。"